Производство стеклянных бутылок оборудование

Содержание

kak_eto_sdelano

Часто бывает, когда я иду на завод, даже не представляю, что меня там ждёт. В этот раз было то же самое, мне предстояло посетить крупнейшее за Уралом производство стеклотары и я воображал огромные производственные площади, но на деле все оказалось иначе.
1. Стекольная линия.
Речь пойдёт о Новосибирском предприятии ОАО «Завод «Экран».
История завода началась после Великой Отечественной Войны — именно тогда Советский Союз задумался о создании базы для производства электровакуумных приборов для радиолокации и телевидения. В 1948-м было принято решение о строительстве завода, а в 1954-м он уже начал свою работу как предприятие электронной промышленности по выпуску электронно-оптических приборов, электронно-лучевых трубок для осциллографии и кинескопов для комплектации телевизионных заводов. На протяжении десятилетий завод исправно поставлял свою продукцию для нужд предприятий-партнеров, но, с прекращением в России массового производства телевизионной техники в 1994 году, он был перепрофилирован на выпуск стеклотары.
2.
Сегодня ОАО «Завод «Экран» — предприятие, занимающее лидирующую позицию среди производителей стеклотары на территории от Урала до Дальнего Востока. Ассортиментный ряд завода составляют бутылки из бесцветного стекла емкостью от 0,25 л до 1 л для розлива ликеро-водочных изделий, пива и газированных напитков; банки для соков, соусов и других консервированных продуктов емкостью от 0,25 до 3 литров; бутылки из коричневого стекла.
3. Стекловарная печь.
Говоря крупнейшее производство стеклотары за Уралом, я имел ввиду, что производственная мощность предприятия — 620 млн. шт. стеклобутылок в год. Если поделить на 365, мы получим около 1,7 млн. шт. в день. Одному Новосибирску столько бутылок было бы много, стеклотара пользуется спросом у предприятий Сибирских и Дальневосточных округов РФ, а также Казахстана и Киргизии.
Но крупнейшее производство в данном случае — это всего лишь два цеха (производство бесцветной бутылки и коричневой).
4. Готовые, но ещё не прошедшие контроль качества бутылки.
Технология производства стеклотары состоит из следующих последовательных процессов:
— подготовка исходного сырья,
— составление шихты,
— варка стекломассы,
— формирование и отжиг изделий,
— контроль качества и упаковка.
Подготовка исходного сырья представляет собой очистку исходных сырьевых компонентов от нежелательных примесей и их подготовка к дальнейшей обработке и применению. Этому следует складирование отдельных видов сырья и подача сырьевых компонентов в приемные бункера.
Шихта — это сухая смесь материалов, которые подаются в печь для получения стекломассы. Главное в процессе составления шихты, это отвешивание компонентов в определенных пропорциях и их перемешивание, с целью получения однородной массы. Для приготовления шихты используются следующие сырьевые материалы: песок кварцевый, мука доломита, стеклобой, мел технологический, глинозем, сода кальцинированная, сульфат натрия, обесцвечиватели, красители и т.д.
5. Стекловарная печь, в которую подаётся шихта и стеклобой. Производительность такой печи около 180 тонн стекломассы в сутки.
Варка стекломассы — самая сложная операция всего стекольного производства, производится в ванных печах непрерывного действия, представляющих собой бассейны, сложенные из огнеупорных материалов.
При нагревании шихты до 1100…1150 град С происходит образование силикатов сначала в твердом виде, а затем в расплаве. При дальнейшем повышении температуры в этом расплаве полностью растворяются наиболее тугоплавкие компоненты — образуется стекломасса. Эта стекломасса насыщена газовыми пузырьками и неоднородна по составу. Для осветления и гомогенизации стекломассы ее температуру повышают до 1500… 1600 град С. При этом вязкость расплава снижается и соответственно облегчается удаление газовых включений и получение однородного расплава.
6. Стекломасса на выходе из печи.
Цвет и прозрачность бутылки, определяется добавлением (или отсутствием) красителей и глушителей в шихту. Глушители (соединения фтора, фосфора и др.) делают стекло непрозрачным. К красителям относят соединения кобальта (синий цвет), хрома (зеленый), марганца (фиолетовый), железа (коричневые и сине-зеленые тона) и др.
7. Процесс довольно дурнопахнущий.
Стекловарение завершается охлаждением стекломассы до температуры, при которой она приобретает вязкость, требуемую для выработки стеклоизделий выдуванием.
8. Подача стекломассы на стекольные линии. Внизу кадра видны две падающие яркие капли стекломассы — это будущие бутылки.
9. Процесс создания капель стекломассы.
10.
11. Готовая стекломасса подаётся к формовочным автоматам, где осуществляется формовка изделий с применением соответсвующей оснастки.
12.
13. Десятисекционная линия, производящая бутылки из коричневого стекла.
14.
После прохождения процесса формования, стеклоизделие проходит дополнительную термическую обработку (отжиг) в печах прямого нагрева. Отжиг необходим для снятия внутреннего остаточного напряжения в стеклотаре, что придаёт изделию сохранность в процессе дальнейшей обработки и эксплуатации.
Температура изделий на входе в печь отжига: пр. 400°C — 500°C.
Температура изделий на выходе: пр. 50°C – 80°C.
15. Стеклотара после отжига
16. Опрыскивание бутылок специальным раствором, который предотвращает появление царапин и потертостей на бутылках при транспортировке.
17. Продукция готова, осталось только пройти контроль качества.
18. Данный стекольный комплекс оснащён современными инспекционными машинами, которые ежесекундно сканируют параметры каждой стеклобутылки на соответствие требованиям покупателя.
19. Упакованная продукция.
Я показал процесс изготовления бутылок на новом стекольном комплексе. Есть ещё другой цех, где делают прозрачные бутылки и банки, где контроль качества производится вручную. Первые 4 и следующие 7 фотографий сняты именно там.
20. На производстве в обоих цехах очень шумно. Приходится ходить в берушах или шумопоглощающих наушниках.
21. Процесс создания двухлитровой банки.
22.
23. Чекушки.
24. Водочные бутылки после отжига.
25. Контроль качества.
26. Готовая продукция.
Советую посмотреть небольшой видеоряд, снятый мной на производстве.
Спасибо за внимание.
Взят у dedmaxopka в Производство стеклотары
Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано
Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.
Наши каналы на ютюбе
Как это сделано — https://goo.gl/fy5MFe
Kak eto sdelano — https://goo.gl/8YGIvl
Жан Пежо — https://goo.gl/L88mip
Сообщество в Живом Журнале — http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/
Facebook — https://www.facebook.com/kaketosdelano/
Вконтакте — https://vk.com/kaketosdelano
Одноклассники — https://ok.ru/kaketosdelano
Твиттер — https://twitter.com/kaketosdelano
Инстаграм — https://www.instagram.com/kaketosdelano/
Официальный сайт — http://ikaketosdelano.ru/
Мой блог — http://aslan.livejournal.com
Инстаграм — https://www.instagram.com/aslanfoto/
Facebook — https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте — https://vk.com/aslanfoto

Tags: Новосибирск, Новосибирская область, бутылка, завод, стекло

Технологические процессы производства стеклянной тары

Производство стеклянной тары состоит из следующих процессов: обработка сырья, составления шихты, первичной и декоративной ее обработки.

Подготовка сырьевых материалов, приготовление шихты и режим варки тарного стекла ничем не отличаются от подготовки сырьевых материалов и варки качественного стекла любого другого назначения. Исключением может явиться только подготовка сырьевых материалов для отдельных видов стеклянной тары, когда не требуется специального обогащения сырьевых материалов от примесей железа.

Обработка сырья сводится к очистке песка и других компонентов от нежелательных примесей, тонкому измельчению и просеиванию материалов.

Приготовление шихты, тоо есть сухой смеси материалов, состоит в отвешивании компонентов согласно рецептуре и тщательном их перемешивании до полной однородности. Более прогрессивным методом является изготовление их шихты брикетов и гранул, при этом сохраняется однородность шихты, ускоряется варка.

Шихту при производстве тарных стекол готовят так же, как и при выработке листового стекла. Шихты полубелого и зелоного стекла составлется из необогащенных песков, а глинозем вводится с нефелиновым концентратом. Зеленые стекла окрашивают оксидами железа, марганца, хрома. Шихта для обесцвеченной тапы готовится из чистых сырьевых материалов. При варке тарных стекол, особенно зеленых бутылок, используют до 40% привозного обратного боя стекла, который имеет непостоянный химический состав и содержит занрязнения, поэтому его следует сортировать, промывать, дробить, анализировать и вводить в шихту как компонент по весу.

Варку стекломассы из шихты осуществляется в ваннах и горшковых печах при максимальной температуре 1450-1550̊ C. В процессе варки происходят сложные физико-химические превращения и взаимодействия сырьевых материалов с образованием и плавлением силикатов и свободного кремнезема. С помощью осветлителей стекломассу освобождают от газовых включений, тщательно перемешивают до достижения однородности по составу и вязкости.

Стекла, предназначенные для выработки стеклянной тары, обычно варят в ванных печах непрерывного действия. Лишь в отдельных случаях для выработки парфюмерной посуды из высокосортного обесцвеченного или окрашенного стекла применяют горшковые печи. Размеры и конструкции стекловаренных печей для выработки стеклянной тары определяются количеством и цветом вырабатываемого стекла и способом выработки. При работе на полуавтоматах наиболее распространены печи с подковообразным пламенем. В случае выработки стеклянной тары механизированным способом – на автоматах – применяют печи с протоком. В последнее время в производстве тары получили распространение печи без рабочего бассейна, а также печи «прямого нагрева».


При нарушениях режимов обработки сырья, приготовления шихты и варки образуются дефекты стекломассы в виде нежелательных цветных оттенков и посторонних включений – стекловидных (свиль, шлир), газовых (пузырь, мошка) и кристаллических (камни).

Способы формирования стекла

Существует большое число способов формования стекла, которые различают по характеру воздействия на стекломассу, виду производимых из стекла изделий и принципу взаимодействия стекломассы с формующими органами и устройствами. Наиболее распространены способы формования: выдувание, прессование, прессовыдувание, центробежное формование, вытягивание, прокатка, формование на подложке металла, моллирование, отливка, экструдирование. В производстве сортовой посуды и высокохудожественных изделий в основном используют выдувание, прессование, прессовыдувание и центробежное формование.

Выдувание

Несмотря на то, что ручное выдувание малопроизводительно и требует больших физических усилий, этот способ незаменим при производстве высокохудожественных изделий сложной конфигурации из хрусталя. Основной инструмент при ручном выдувании— стеклодувная трубка.

Процесс выдувания состоит из следующих операций:

1) предварительно нагретую до температуры прилипания стеклодувную трубку опускают в стекломассу и набирают ее на трубку;

2) набранную на конец трубки стекломассу закатывают на металлической плите или в других приспособлениях (катальни-ках или делоках) и из нее выдувают баночку (при наличии металлической баночки или наборной головки эта операция отсутствует) ;


3) на подготовленную баночку повторно набирают стекломассу в количестве, необходимом для выработки изделия; порученный набор раздувают в «пульку», которая по конфигурации приближается к готовому изделию;

4) выдувают изделие заданной конфигурации и размеров в формах.

Отличительная особенность большинства изделий, выдувае мых на трубке, состоит в том, что их верхняя часть (горло), будучи до конца формования соединена с трубкой и, находясь во время всего процесса вне формы, не приобретает требуемой конфигурации и в месте сочленения трубки с изделием в его верхней части образуется колпачок или венчик. Таким образом, полученное после отделения от трубки изделие по существу является еще полуфабрикатом и его край нужно дополнительно обрабатывать (обрезкой, шлифованием, полированием или отопкой).

Ручным выдуванием изделия вырабатывают бригадным методом. Обычно одна бригада, состоящая из 5-6 человек, изготовляет 850-1000 изделий на ножке (или 200-300 ваз для цветов). Внедрение в ручное производство средств малой механизации (например, одновременное выдувание пойла изделия и формование фигурной ножки, использование цепных конвейеров) значительно повышает производительность труда.

При механизированном способе разнообразный ассортимент изделий выдувают сжатым воздухом на различных стеклофор-мующих агрегатах. Стеклоформующие агрегаты различаются принципом питания их стекломассой: капельным (полуавтоматы ВВ-2, автоматы АБ-6, АВ-6, ВВ-7, IS-6, S-10) и вакуумным (автоматы ВВ-6; ВС-24).

В стеклоформующих машинах изделия выдуваются в положении либо дном вверх, либо дном вниз. Как правило, в машинах с капельным питанием выдувание в черновой форме производится дном вверх, затем заготовка переворачивается и выдувание в чистовой форме заканчивается дном вниз. На машинах с вакуумным питанием изделия выдуваются и в черновых, и в чистовых формах дном вниз.

Рассмотрим последовательность формования на примере выдувания стаканов. После вдавливания плунжера I происходит предварительное свободное выдувание II, поворот и вытягивание III. Последняя стадия IV — выдувание в форме при одновременном вращении трубки.

Рис.1 Последовательность механизированного выдувания стаканов на автоматах с вакуумным питанием: 1 — набор порции стекломассы после вдавливания плунжера, 11 — предварительное свободное выдувание, III — поворот и вытягивание пульки, IV — выдувание изделия в форме при одновременном вращении трубки

Прессование

Прессование бывает прямое и косвенное (литьевое). Как правило, прямым прессованием вырабатывают изделия с развитой внутренней полостью. В этом случае используют ручные (ПСП-2), полуавтоматические и автоматические (АПП-12, АРП-10) прессы.

Рис.2 Последовательность операций прямого прессования стекломассы: I — подача капли стекломассы в чистовую форму (пресс-форму), II — прессование изделия пуансоном и формовым кольцом, III — выталкивание готового изделия из пресс-формы; 1 — чистовая пресс-форма, 2 —порция стекломассы, 3 — поддон-выталкиватель, 4 — пуансон, 5 — формовое кольцо, 6 — готовое изделие

Рассмотрим последовательность операции прямого прессования (рис. 2). В чистовую пресс-форму подается порция стекломассы в виде капли. На нее опускается пуансон, охлаждаемый изнутри водой и таким образом формуется изделие, внешний контур которого ограничивается стенками пресс-формы, а внутренний — пуансоном. Чтобы стекломасса не выдавливалась из пресс-формы, на нее сверху накладывают и прижимают механизмом пресса формовое кольцо. После небольшой вы держки (чтобы изделие сразу не деформировалось) пуансон с формовым кольцом поднимают в исходное положение, а изделие после охлаждения и затвердения удаляют из прессформу с помощью поддонавыталкивателя 3. Прессование ведут в неразъемных или раскрывных формах при изготовлении сложных асимметричных изделий.

Недостаток этого способа в ограниченности применения, например этим способом нельзя формовать изделия с тонкими стенками (менее 2 мм), расширяющиеся книзу, с выступами или углублениями сложной конфигурации на стенках. Кроме того, поверхность изделий, получаемых этим способом, невысокого качества (с кованностью, тонкой матовостью) из-за резкого охлаждения стекломассы и твердения в контакте с поверхностью пресс-формы в ходе формования.

Прессовыдувание

Рассмотрим последовательность формования изделия способом прессовыдувания.

Существуют стеклоформующие машины (Гартфорд-28), в которых пулька в процессе формования остается неподвижной, а перемещаются черновая (отводится в сторону) и чистовая (поднимается к пульке снизу) формы.

Недостаток этого способа формования в сложности процесса и технологии, однако этот способ обеспечивавает точное регулирование толщины и четкое воспроизведение геометрических размеров формуемых изделий.

Рис.3 Последовательность формования изделия методом прессовыдувания: I — подача порции стекломассы в черновую форму, II — подвод пуансона к черновой форме, III — прессование горла изделия, IV — перенос заготовки из черновой в чистовую форму, V —выдувание изделия в чистовой форме; 1 — питатель, 2 — черновая форма, 3 — формовое кольцо, 4 — порция стекломассы, 5 — пуансон, 6 — пулька, 7 — дутьевая трубка, 8— чистовая форма, 9 — поддон

Центробежное формирование

Центробежное формование основано на использовании центробежной силы быстровращающейся формы. Этим способом формуют полые цилиндрические или конические изделия различного назначения из стекол, трудно поддающихся формованию (тугоплавких, «коротких», кристаллизующихся).

Последовательность операций при формовании следующая. В форму подается точно отвешенная порция стекломассы, и форма начинает быстро вращаться. Создается центробежная сила, под влиянием которой стекломасса равномерно распределяется по внутренним стенкам формы, точно воспроизводя се конфигурацию. Чем больше частота вращения, тем больше Центробежная сила и тем выше стекло поднимается в форме. Продолжительность формования 10-15 с.

Изделия, отформованные этим способом, имеют гладкую блестящую поверхность даже при сложной конфигурации. При центробежном формовании по сравнению с другими способами сокращается расход стекломассы за счет того, что не образуется формовочный колпачок. Кроме того, этот способ легко поддаётся механизации, благодаря чему сокращается количество ручного труда и снижается себестоимость изделия.

Рис.4 Последовательность формования изделия центробежным способом: I — ручной набор стекломассы в форму для формования, II — начало подъема стекломассы в форме в момент включения вращения формы, III — окончательное формование изделия

Полезный и прибыльный бизнес: производство стеклянных бутылок, банок и другой тары из стеклобоя

Такое бизнес-направление, как вторичная переработка стекла, все еще остается малоосвоенным.

И дело здесь совсем не в низкой окупаемости расходов, а скорее в непонимании сути технологии.

Кроме того, в стране отсутствует эффективная система управления отходами, а современные инструменты управления не применяются.

Отметим преимущества выпуска стеклотары из отходов стекольного производства:

  • экономия энергоресурсов;
  • безотходность производства;
  • снижение нагрузки на окружающую среду;
  • локализация полигонов ТБО.

Технологические аспекты переработки стекла

Существует несколько технологий по переработке стеклоотходов.

Они имеют небольшие отличия, зависящие от желаемого качества продукции и планируемых расходов на ее производство, но в целом состоят из одних и тех же процессов:

  1. Подготовка сырья к работе — сортировка, удаление мусора, мытье, сушка.
  2. Дробление.
  3. Добавление к стеклянной крошке специальных наполнителей, улучшающих качество готовой продукции.
  4. Загрузка сырья в формы.
  5. Подача заполненных форм в стеклоплавильную печь.
  6. Выдувание новых бутылок и их отжиг.
  7. Охлаждение стеклотары.
  8. Осмотр готовой продукции и фасовка.

Для подготовки стекла к работе используются специальные сепараторы, оснащенные магнитными элементами, а также аппараты, формирующие вакуумную среду.

Открываем бизнес

Открытие бизнеса по изготовлению стеклянной тары из вторсырья требует решения ряда первоочередных задач.

Разберем их последовательно.

Помещение

Для установки производственной линии по выпуску бутылок и банок из стекла вам потребуется подходящее помещение.

Самый подходящий вариант — здание, расположенное вдали от жилой зоны, удовлетворяющее следующим требованиям:

  • наличие достаточных энергетических мощностей;
  • подключение к системе водоснабжения;
  • наличие хорошей подъездной дороги;
  • площадь, позволяющая разместить с выдерживанием всех необходимых технологических проходов машины, а также организовать участки приема сырья и складирования полученной продукции.

Приобретение оборудования для завода

Оборудование для производства стеклянных бутылок, банок и другой тары отличается достаточно высокой стоимостью.

Можно приобрести линию целиком, заказав ее заводу-изготовителю согласно необходимым вам параметрам, а можно купить каждый станок отдельно.

Производственная линия должна комплектоваться следующими видами оборудования:

  • линия подачи стекла;
  • измельчитель сырья;
  • стеклоформующая машина;
  • стеклоплавильная печь;
  • охладитель.

Хорошо, если производственные процессы будут максимально автоматизированы — работа предстоит с высокотемпературным материалом, и снижение травмоопасности производства не только положительно скажется на здоровье обслуживающего механизмы персонала, но и обернется льготами по налогу на прибыль.

Стекольное производство использует разнообразным составом формокомплекта. Приведем краткую его классификацию.

По способу подачи в формы стекломассы:

  • капельные;
  • вакуумные.

По типу привода:

  • пневматические;
  • механические.

По способу производства изделий:

  • прессующие;
  • прессовыдувные;
  • выдувные.

По направлению техпроцесса:

  • карусельные (цикличные и роторные);
  • конвейерные;
  • секционные.

Преимущество использования карусельных автоматов — компактные размеры, позволяющие устанавливать их в помещениях с низкими потолками.

Обратите внимание на карусельные стеклоформующие автоматы следующих марок:

  • бельгийское производство — «S-10», «Руаран»-R-7;
  • производство Соединенных Штатов Америки — «Линч-16В», «Линч-10»;
  • отечественное производство — ПВМ-12, 2-ЛАМ.

Переработка стекла в промышленных масштабах потребует установки профессиональной сортировочной линии для подготовки сырья к последующей обработке.

Использование такой аппаратуры исключит возможность попадания мусора в стекломассу, а значит, полученная стеклотара будет отличаться высоким качеством.

Заслуживает внимания линия по очистке сырья от Mogensen GmbH. Аппаратура позволяет отсортировывать стекло от посторонних примесей, независимо от их состава.

Хороших результатов позволяют достичь установки S+S Separation and Sorting Technology GMBH, MikroSort производства Германии, о чем свидетельствуют положительные отзывы покупателей.

ООО «Технопроект.ру» предлагает готовые стеклотарные заводы, укомплектованные современными машинами и оборудованиями.

Фирма зарекомендовала себя в качестве надежного поставщика стеклотарного оборудования.

ООО «Стекло Импекс» — поставщик стеклоформующих комплектов для любого типа машин и оборудования.

Компания имеет богатый опыт работы на территории России и за рубежом.

Возможна разработка дизайна будущих изделий или изготовление их по эскизам заказчика.

Предварительные цены на аппаратуру компаниями не озвучиваются и формируются при оформлении заказа.

Важно: не забудьте взять копии документов, подтверждающих качество приобретаемого оборудования. Эти документы потребуются для официальной регистрации вашего бизнеса.

Варианты получения сырья

По статистическим данным наблюдается постоянный рост интереса к различным напиткам, реализуемым в стеклянной таре, а значит растет и объем стеклоотходов.

Каждый год на свалки отправляется более 100 тысяч тонн потенциально полезного сырья, которое может быть собрано и повторно использовано в производственных целях.

Перенимая передовой опыт ведущих стран сбор стеклосырья можно организовать следующим образом:

  • установка стационарных емкостей для сбора стекла;
  • организация передвижного сборного пункта;
  • соглашения о передаче стеклянного боя с предприятиями, занимающимися производством продукции из стекла.

Еще один способ, из числа малопривлекательных, но эффективных – сбор сырья на полигоне ТБО.

Требования к персоналу

Бесперебойность производственного процесса во многом зависит от компетенции привлекаемого к делу персонала.

Для эффективной работы вам потребуются:

  • технолог — обеспечение работы производственной линии, контроль качества продукции — 1 чел.;
  • начальник цеха — обеспечение выполняемости сменных задач, контроль соблюдения безопасности производства — 1 чел.;
  • рабочие по обслуживанию машин и оборудования — 3 чел.;
  • электромеханик — поддержание в рабочем состоянии электромеханизмов — 1 чел.

При больших объемах производства возникнет необходимость создания участка по сбыту продукции, трудиться в котором будут 1-2 человека. Кадровыми вопросами можно заниматься самостоятельно или поручить их кадровому агентству.

Потребность в транспортных средствах

Своевременную подвозку сырья и сбыт готовой продукции позволит осуществить грузовой автотранспорт.

На начальных этапах производства можно арендовать один малотоннажный автомобиль — его грузоподъемности будет достаточно для налаживания эффективной доставки сырья и транспортировки полученной стеклотары.

По мере наращивания объемов выпуска стеклянной посуды, расширения производственной линии можно будет просчитать возможность создания собственного автопарка.

Сколько потребуется транспортных единиц, их грузоподъемность будет зависеть от ежедневной потребности в сырье, и сменной выработки продукции.

Рынки сбыта готовой стеклотары

Потребность в стеклянной посуде реального сектора экономики достаточно высока, но сбыт готовой продукции может быть осложнен наличием у потенциальных потребителей вашей продукции долгосрочных договоров с другими поставщиками стеклотары.

Рассмотрим возможные каналы сбыта:

  • предприятия, осуществляющие первоочередное снабжение жителей населенных пунктов продуктами питания;
  • производители алкоголя и безалкогольной продукции, продуктов питания;
  • перекупщики стеклопродукции;
  • открытие собственного магазина.

Открытие своейторговой точки будет оправдано при условии наличия пищевых производств в вашей местности.

Заключению договоров будут способствовать:

  • участие в торгах на электронных торговых порталах;
  • размещение объявлений в печатных и электронных СМИ;
  • отслеживание объявлений частных заводов и фабрик.

Установление более низкой цены реализации, в сравнении с основными конкурентами поможет налаживанию долгосрочных бизнес-связей.

Легализация производства

Заниматься предпринимательской деятельностью без создания предприятия или регистрации в налоговых органах в качестве индивидуального предпринимателя законодательно запрещено.

Все должно быть оформлено согласно действующему законодательству.

Рассмотрим законные варианты открытия бизнеса по производству стеклотары.

Юридическое лицо

Для госрегистрации вновь открываемой организации в качестве ООО необходимо произвести следующую последовательность действий:

  • выбрать название и юридический адрес;
  • собрать паспортные данные всех лиц, являющихся учредителями общества;
  • сформировать уставный капитал в сумме не меньше 10 тысяч рублей;
  • документально закрепить доли учредителей в объеме уставного капитала пропорционально сумме их участия;
  • подготовить устав предприятия и утвердить его учредителями;
  • выбрать ОКВЭД. Целесообразно использовать код 23.1 с выбором нужного подкода;
  • подготовить приказ о назначении директора;
  • определиться с системой налогообложения, по которой предприятие будет работать ближайший год.

Далее необходимо заполнить заявление установленного образца, оплатить госпошлину, и подать весь пакет требуемых документов в местное отделение налоговой инспекции.

Организация будет считаться созданной после появления записи о ней в ЕГРЮЛ.

Физическое лицо

Процедура регистрации в качестве ИП более простая. Для получения документа о госрегистрации вам потребуется:

  • выбрать ОКВЭД;
  • подготовить копию паспорта с заверительной подписью нотариуса;
  • оплатить госпошлину;
  • написать заявление.

Весь вышеуказанный перечень документов направить регистратору ФНС.

Кроме свидетельства о прохождении государственной регистрации для законности деятельности по производству стеклотары требуется получение следующих документов:

  • договор на право пользования производственным помещением;
  • разрешение Госпожнадзора и Роспотребнадзора;
  • лицензия Росприроднадзора на разрешение работы с отходами.

При наличии всех договоров и свидетельств, получение разрешений от контролирующих органов не займет более 30 календарных дней.

Рентабельность

Бизнес по выпуску стеклотары начнет давать прибыль на втором году работы.

Примерная раскладка по финансам выглядит следующим образом:

  1. Расходы (аппаратура, пользование помещением, оплата сырья и энергетических ресурсов, заработная плата рабочим, налоги) – 11,5 млн. руб.
  2. Годовые доходы от сбыта стеклотары – 12,2 млн. руб.

Полезное видео

Подробно о переработке стеклобоя и стадиях изготовлении стеклотары смотрите в данном видео.

Итоги

Выпуск стеклотары из вторичного сырья – решение экологической проблемы и прекрасная идея для бизнеса.

Процесс изготовления стеклянных бутылок и банок дорогостоящий, но быстроокупаемый.

Помимо первоначального капитала вам потребуется запастись упорством и терпением для поиска каналов сбыта произведенной продукции. В случае удачного вхождения на рынок производства вас ждет стабильных доход в течение многих лет.

>Свой бизнес по производству стеклотары и стеклянных изделий

Обзор рынка стеклянной тары и стеклянных изделий

В настоящее время все больше продукции (особенно пищевой) упаковывается в стеклянную тару. Стекло считается более удобной (стекло не подвержено коррозии, специальные «притертые» пробки не позволяют проникать влаге или воздуху и т.д.), в некоторых случаях (например, уксус, масла и т.п.) – технологически обусловленной, а иногда даже признаком элитарной или фирменной (сравните, например, кофе в стеклянных банках особой формы и жестяных банках или картонной упаковке) тарой.

Используется стекло и в непищевых производствах: стеклянные емкости часто служат тарой для красителей, растворителей, едких жидкостей; существует огромный спектр стеклянной посуды – тарелки, стаканы, блюда и т.д.; предметов декора (вазы, статуэтки, пепельницы) плюс различные специфические предметы типа пуговиц, лабораторного оборудования, иллюминаторов, мозаичных фрагментов и фрагментов витражей, светофильтров и многого другого. А стоимость каждого из этих предметов в разы превышает стоимость листового стекла, если пересчитать их по соотношению веса.

Поэтому изготовление стеклянных изделий не листовой формы можно считать достаточно прибыльным в сегменте бизнесом: при гораздо меньших затратах на оборудование по сравнению с заводом по изготовлению листового стекла стоимость выпускаемых изделий намного выше.

Хотя здесь существует один момент: в абсолютных цифрах, например, производство стеклянной тары уступает производству листового стекла – последнее намного больше востребовано по той причине, что замена оконного стекла возможна лишь новым пакетом, в то время как, например, бутылки и банки зачастую используются вторично.

Однако окупаемость, рентабельность и соотношение себестоимости единицы продукции с ее отпускной ценой в производстве стеклотары и сопутствующей продукции намного выше, чем в производстве листового стекла.

Лучшие показатели – только у изготовления художественных стеклянных изделий, впрочем, давно и прочно взятого на откуп мелкими кустарными и полукустарными стеклодувными и гравировальными фирмами и частниками.

Однако огромным плюсом производства стеклотары является независимость от географического и экономического района страны: если заводы по производству листового стекла обычно привязываются к источнику сырья для минимизации расходов на него, то производство стеклотары за счет большего люфта разницы себестоимости и отпускной цены может пренебречь этим.

Кроме того, из-за относительно небольшой сырьевой емкости такое предприятие в большинстве случаев обойдется, или как минимум, покроет не менее половины расхода сырья за счет рынка вторичного стеклянного сырья.

Кроме того, если рассматривать вариант работы по конкретным заказам, то возможно предусмотреть изготовление продукции из стекла заказчика, либо на условиях полной предоплаты и несколько удлиненного – на время доставки необходимых материалов – производственного цикла.

Впрочем, если выпускать ходовой товар – например, бутылки емкостью 0,5-0,75 л или банки под одноразовую или многоразовую крышку объемом до 3 л, то рынок сбыта найдется сам по себе: востребованность таких вещей очень высока и зависит разве что от населенности региона, если говорить исключительно о местном рынке.

Так что открытие собственного бизнеса по производству стеклотары можно считать одним из наименее затратных и наиболее безрисковых, по крайней мере, если говорить о непищевом производстве.

Технология производства стеклотары

Сырьем для производства стеклотары может служить обычный кварцевый песок по ГОСТ 22551-77 (с технологическими добавками: мука доломита по ТУ 5716-005-21079129-00; сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100-85; сульфат натрия технический по ГОСТ 6318-77; мел технологический по ТУ 95-2317-91; глинозем по ГОСТ 30558-98; селитра натриевая или натрий азотнокислый технический по ГОСТ 828-77; и обесцвечиватели: оксид церия, селен, оксид кобальта либо вещества, придающие цвет: железистые соединения, окись марганца, окись хрома, окись урана, окись кобальта, окись никеля, окись сурьмы или сульфид натрия, коллоидное серебро, окись меди, коллоидное золото, пережжённая кость, смесь полевого и плавикового шпата) или же простой стеклобой любого цвета.

Как нетрудно догадаться, второй вариант производства стеклотары намного проще, однако и несколько более рискованный: стеклянного боя может не хватить для полномасштабного производства, поэтому в идеальном случае следует приобрести оборудование для переработки в стекло кварцевого песка – оно работает также и со вторичным сырьем. Собственно, далее, в разделе «Оборудование для производства стеклотары» будет описан именно такой случай.

Само производство стеклянной тары и стеклянных изделий можно условно разделись на несколько этапов, описанных ниже.

Первым этапом можно считать складирование сырья и его подачу в приемные бункера стекольной линии.

На втором этапе сырье (неважно, стеклобой это или шихта – смесь компонентов стекла: песок, доломит, сода и т.д., или же смесь того и другого) из приемных бункеров попадает в расходные, где происходит дозирование компонентов шихты весовыми дозаторами в определенных пропорциях и смешивание компонентов шихты в смесителях, в случае со стеклобоем его подготовка, а в случае использования смешанного сырья – смешивание стеклобоя с шихтой.

На третьем этапе происходит подача шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в печное отделение.

На четвертом – загрузка шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в стекловаренную печь с помощью специальных автоматических загрузчиков. На пятом этапе происходит варка стекломассы в стекловаренной печи и последующая подготовка стекломассы к формованию в питателях.

На следующем, шестом этапе производится формование изделий в стеклоформующих автоматах, то есть, собственно, придание им конечной формы.

Седьмой этап – термическая обработка изделий в печах отжига, в качестве которых часто используется специальное отделение стекловаренной печи.

На последних этапах проводится визуальный контроль качества стеклянных изделий и технический контроль в лаборатории с последующим испытанием на термостойкость, качество отжига, давление; упаковка готовой продукции (напр. В ящики или паллеты); транспортирование на склад или к заказчику.

Помещение, персонал и оборудование для производства стеклотары

Для составления полной технологической линии по производству стеклотары потребуются следующее оборудование и агрегаты:

  • канал подачи сырья; электроуправление каналом подачи сырья;
  • подаватель и «ножницы» для разрезания расплавленного (жидкого) стекла;
  • автоматический пресс на несколько форм; регулируемая система пресса;
  • станция гидропривода пресса;
  • система воздушного охлаждения формующей машины;
  • система извлечения прессованного изделия из формирующей машины;
  • линия передачи (транспортировки) половинок продукции изделия (а к состоящим из двух половинок относится большинство стеклянных изделий);
  • система электронного контроля пресса и система электрической транспортировки;
  • система подачи сырья в машину для формирования;
  • оборудование автоматического формования стеклоблоков на количество форм, соответствующее количеству форм, использующемуся в автоматическом прессе;
  • автоматический агрегат, принимающий продукцию после соединения стеклоблоков;
  • линия транспортировки стеклоблоков после соединения;
  • выталкиватель в печь отжига;
  • собственно печь отжига;
  • захватный механизм – толкатель продукта (после нанесения краски, если окрашивание используется);
  • автоматическая электрическая система контроля соединения;
  • сушильный агрегат для сушки краски (если окрашивание используется);
  • агрегат автоматического нанесения краски;
  • оборудование, измельчающее и промывающее стекло, и некоторые другие мелкие узлы.

Относительно печи отжига следует сказать несколько слов отдельно. Как видно, в комплект поставки линии по производству стеклянных изделий не входят пресс-формы и печь. Пресс-формы заказываются отдельно в соответствие с эскизами и образцами заказчика, на каждый тип изделия – отдельно.

Печь нужно предварительно построить из огнеупорного кирпича – хотя рассматриваемый тип поставки подразумевает и это, но тогда срок изготовления линии с учетом строительства печи составит 3 месяца.

Тип печи – регенеративная, проточная с подковообразным направлением пламени. Конструктивно печь состоит из варочного бассейна, протока, бассейна выработки, горелок, регенераторов и систем удаления дыма (вытяжки), отопления, вентиляции охлаждения бассейна и подачи (нагнетания) воздуха на горение топлива.

Конечная стоимость оборудования по производству стеклянной тары – 22160000 юаней, что в пересчете на рубли по текущему курсу составляет около 106 млн. руб. При учете энергетических затрат в 1200 кВт и проектной производительности в 28,8 тонн в день (фактическая выработка может быть несколько ниже – примерно на 5%) цена вопроса относительно невелика.

Обслуживающий персонал состоит из 5 человек в смену (для максимальной производительности оптимальным вариантом будет трехсменная работа), из которых один будет бригадиром-технологом в одном лице.

Единственный недостаток производства стеклянных изделий – пространственные требования. Производственную площадь нужного размера трудно найти для аренды, особенно в крупных городах – иногда легче построить завод.

Только для оборудования требуется цех длиной 100 м и шириной – 36; таким образом, его площадь составит 3600 кв. м.

Печь отжига и сушильная камера должны находиться в отдельном, но смежном с производственным помещении; площадь же требующаяся на их размещений – 2700 кв. м.

Таким образом, общая площадь завода составит 6300 кв. м – и это не включая площадь для складов – готовой продукции и сырья и цеха упаковки.

Павел Бирюков
(c) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса

Видеосюжеты о производстве стеклотары

>Организация мини-завода по переработке стекла

Особенности стекольного бизнеса

В настоящий момент большим спросом пользуются различные изделия из стекломатериалов. Технологии позволяют изготавливать большое разнообразие предметов всех цветов и форм, открывая широкие возможности для дизайнеров и деятелей искусства. По-прежнему большую долю рынка потребления стекольной продукции составляют предприятия, производящие алкогольные и безалкогольные напитки.

Производство стелка на мини линии

Производители посуды, металлопластиковых окон, мебельная индустрия – источники постоянного и стабильного спроса на стекло. Именно наличие такого большого количества потенциальных потребителей делает стекольный бизнес привлекательным для капиталовложений.

Производство стекла в деталях

Если сумма первоначальных инвестиций невелика, то целесообразно открывать производство стеклобоя – продукции, полученной в результате очистки и дробления стеклянной тары. Такой вид сырья даже более популярен, чем готовые изделия, поскольку каждый потребитель выпускает свою уникальную продукцию – уже давно нет шаблонов и унифицированных форм.

Преимущества мини-завода перед крупномасштабным производством

Мини-завод по переработке стеклотары имеет ряд преимуществ перед крупными предприятиями:

Для чего делается переработка стеклотары

  • требует в несколько раз меньших капитальных инвестиций;
  • быстрые сроки окупаемости;
  • мобильность – удобство транспортировки оборудования и сборки;
  • возможность модернизировать и расширять производственную линию, увеличивая, тем самым, количество изготовляемой продукции;
  • не требует больших промышленных площадей и штата работников.

Рассматривая возможность производства стекольной продукции и переработки тары в бой, следует учитывать некоторые моменты:

Система переработки тары

  • переработка имеет простой технологический цикл, при этом не требует много времени и ресурсов, а производство, напротив – длительный, трудоемкий и ресурсоемкий процесс;
  • стеклобой – универсальное сырье, которое затем может быть использовано при изготовлении любой продукции, а бизнес по производству и переработке стекла, как правило, узконаправленный, отвечающий потребностям ограниченного количества потребителей, например, только изготовление бутылок. Расширять в этом случае линию, ориентированную на новый вид продукции, будет довольно дорогостоящим проектом;
  • благодаря простой технологии, переработка стеклобоя требует минимального количества оборудования, следовательно, более низкие капитальные вложения, которые быстро окупаются и бизнес начинает приносить чистую прибыль;
  • завод по переработке стеклотары можно разместить в арендованном помещении – это также сокращает первоначальные инвестиции.

Оборудование и технология производства

Технология изготовления содержит несколько этапов:

  • подготовка сырья. Для производства потребуются следующие основные компоненты: Таблица изготовления стекла
    • известняк;
    • песок кварцевый;
    • мел;
    • сода;
  • вспомогательные компоненты: Приготовление стекла
    • краситель;
    • осветлитель;
    • ускоритель варки;
    • прочие;
  • составление смеси – шихты – соединение всех компонентов в необходимой пропорции;
  • варка стекломассы в высокотемпературных печах;
  • охлаждение полученной смеси;
  • формование изделия;
  • отжиг.

Более востребовано листовое стекло, его и проще всего производить. Начинающему предпринимателю следует ограничить ассортимент листовым или оконным стеклом. Нужно будет отработать все технологические этапы, и изготавливать продукцию, отвечающую определенным требованиям:

Листовое стекло бывает таких видов

  • прозрачность – конечный продукт должен иметь светопрозрачность в диапазоне 84–87%;
  • допускается наличие единичных точечных дефектов, таких как газовые пузырьки, инородные включения и прочее;
  • прочность – конечный продукт должен выдерживать нагрузку до 250 МПа – это достигается правильной закалкой;
  • термостойкость – должна быть на уровне 1750оС.

Необходимое оборудование:

Оборудование для переработки стекла

  • бункер загрузки исходного сырья;
  • конвейер транспортировки;
  • стекловаренная печь;
  • валки для охлаждения;
  • конвейерная лента для протяжки готовой массы;
  • стол для нарезки.

Мини-завод по производству стекольной продукции можно приобрести в среднем за 200 тысяч евро. Цена будет зависеть от мощности и производительности. Российская компания «ЗКМ Стекло» реализует оборудование, которое может изготавливать до 600 т в сутки при непрерывной работе, потребляя электроэнергии до 100 тыс. мегаватт в год и газа – до 100 млн м3. Срок окупаемости при работе на полной мощности составит около двух лет.

Автоматическая линия ACWM для мойки стекла с панельным прессом

Линии по переработке стеклобоя

Наиболее простым, с точки зрения технологического цикла, является мини-завод по производству стеклобоя. Это оптимальный вариант при ограниченном бюджете. Мини-завод состоит из следующих узлов:

Принцип работы линии по стеклобою

  • станция размещения и временного хранения стекольного боя и бракованных изделий:
  • погрузочно-разгрузочные машины;
  • конвейерная лента для транспортировки;
  • электронное оборудование для сортировки исходного сырья по цвету;
  • водяные установки для очищения боя от загрязнений;
  • электромагнитное оборудование для определения металлических частиц в стеклянном бое;
  • дробилки для измельчения стеклянного боя до состояния мелкодисперсного порошка;
  • упаковочные машины.

Стоимость оборудования по переработке стеклобоя, произведенного на отечественном заводе «Тульские машины», стартует с 300 тысяч рублей. Любой комплект оборудования может быть дополнен элементами, которые способствуют расширению ассортимента выпускаемой продукции, повышают производительность и сокращают долю ручного труда. Соответственно, вместе с усовершенствованием увеличится и стоимость.

В среднем, мини-завод по переработке может обрабатывать до 500 т сырья в час. Примечательно, что это безотходное производство – абсолютно весь объем сырья перерабатывается в порошок. Это еще одно преимущество такого предприятия.

Технологические этапы переработки стеклобоя

Весь технологический процесс достаточно прост и сводится к нескольким основным этапам:

  • сбор стеклотары и бракованных изделий; Агрегат серии АПД для переработки стеклотары
  • сортировка с помощью специальной машины, оснащенной грохотом и ситом;
  • если мини-завод укомплектован оптическим прибором, который сортирует бой по цвету и оттенкам, то это значительно повысит качество производимого сырья;
  • извлечение металлических предметов с помощью установки, оснащенной магнитом;
  • мойка стеклобоя;
  • сушка;
  • дробление;
  • упаковка.

Для переработки стекла необходимо правильно подойти к закупке сырья:

Сырье для производства стекла

  • можно заключить договора с промышленными предприятиями и принимать от них бракованные изделия, бой или обрезки;
  • скупать у населения, организовав точки приема бутылок и стеклотары;
  • разместить возле городских мусорных баков специализированные контейнеры для стеклянных отходов.

Получая сырье любым способом, его средняя стоимость будет от 1500 до 2000 рублей за тонну.

Экономические выгоды и сроки окупаемости

Несомненно, бизнес по производству стекла или стеклобоя довольно прибыльный. В отрасли пока не так много конкурентов, а спрос стабильно высокий. Поэтому, при полной реализации, сроки окупаемость могут быть от 8 до 24 месяцев, в зависимости от размера первоначальных капитальных инвестиций.

Предварительный расчет сроков окупаемости бизнеса:

Динамика производства стеклотары в России

  • стоимость реализации 1 тонны стеклобоя составляет до 3000 – это вдвое больше цены закупки исходного сырья;
  • обслуживать линию могут два человека в смену;
  • производительность – до 200 т в смену. При работе в две смены по 8 часов, в месяц можно производить до 10 000 т;
  • месячная выручка от реализации – 25 000 000 рублей;
  • текущие затраты на приобретение сырья – 20 000 000 рублей;
  • прочие затраты (оплата труда, коммунальные платежи, аренда помещения, содержание управленческого персонала) – 1 000 000 рублей;
  • прибыль – 4 000 000 рублей;
  • капитальные затраты на приобретения оборудования такой мощности – 5 000 000 рублей.

При отнесении на покрытие капитальных затрат 30% прибыли в месяц срок окупаемости составит 6 месяцев.

Стеклянная тара – одна из самых давних и широко используемых человечеством. Раньше, до изобретения пластика, именно в стеклянные бутылки расфасовывались вода, молоко и прочие напитки.

Сейчас же использование пластика позволяет в определенной мере отказаться от стеклянной упаковки. Тем не менее спрос на нее по-прежнему высок, так как многие товары производители все же предпочитают упаковывать в стекло.

Производство стеклянных бутылок может стать прибыльным бизнесом, однако эта идея требует немало финансовых вложений и времени на ее реализацию.

В чем именно возникают сложности при открытии производства стеклянных бутылок, и как построить на этом доходный бизнес, читайте прямо сейчас.

Производство стеклянных бутылок: актуальна ли бизнес идея?

Стеклянные бутылки в современном обиходе используются достаточно часто. В них зачастую реализуют:

  • Минеральные воды.
  • Лимонады.
  • Слабоалкогольные напитки, пиво.
  • Крепкие спиртные напитки, водку.
  • Вино.
  • Настойки.
  • Соки.

Также в стеклянную тару расфасовываются кисломолочные продукты, например, йогурт или молоко.

Несмотря на то, что сегодня гораздо чаще используется пластик, общественность уже давно обратила внимание на его вред для окружающей среды. Поэтому многие производители «отступают» от пластика, отдавая предпочтение стеклу.

Конкуренция в области производства стеклянных бутылок очень высока, и занять свою нишу в таком бизнесе будет непросто.

Но спрос на стеклянную тару все равно высок. Это объясняется тем, что ежегодно появляются десятки новых производителей напитков, которые нуждаются в таре. Именно они и могут стать вашими первыми оптовыми заказчиками.

Производство стеклянных бутылок – идея актуальная, но весьма трудоемкая.

Если вы намерены производить стеклянные бутылки, то стоит помнить, что этот бизнес предполагает:

  • Крупные финансовые инвестиции.
  • Долгий период окупаемости.
  • Сложный и длительный период налаживания производства.

Как вознаграждение за столь сложный процесс налаживания бизнеса по производству бутылок, вас ожидает очень высокий доход.

Правда, сперва предстоит организовать предприятие и добиться его окупаемости.

1) Организация производства стеклянных бутылок: с чего начать создание бизнеса?

Любой бизнес, в том числе и в отрасли производства, необходимо начинать с государственной регистрации и составления бизнес-плана.

Так как бизнес по производству бутылок требует больших капиталовложений, то регистрация ИП в данном случае будет неуместна. Потребуется регистрация юридического лица – ООО.

Порядок действий при регистрации ООО для начинающего бизнесмена будет следующим:

  1. Создание совета директоров, то есть, объединение группы предпринимателей, которые намерены открыть бизнес.
  2. Назначение директора. Его выбирают на общем совете директоров.
  3. Формирование уставного капитала. Его размер, согласно действующему законодательству, не может быть ниже, нежели 10 тыс. руб.
  4. Регистрация юридического адреса – места, где будет находиться будущее предприятие.
  5. Формирование устава ООО.
  6. Подача документов для регистрации в налоговой инспекции.

Еще до того, как подадите документы, потребуется оплатить госпошлину в размере 4 тыс. руб.

Вместе с квитанцией об оплате в ИФНС необходимо будет предоставить такие документы:

  1. Заявление о государственной

    Не забудьте, что в заявлении о регистрации необходимо будет указать код вашей будущей деятельности по ОКВЭД.

    В данном случае выбирайте 23.13.1 – «Производство бутылок и прочих емкостей из стекла или хрусталя».

    2) Технология производства стеклянных бутылок: из чего и как изготавливают тару?

    Для производства стеклянной тары можно использовать разные компоненты. Каждый производитель имеет собственную технологию изготовления бутылок.

    Наиболее простой и недорогой способ производить стеклянную тару – это переплавлять стеклянный бой. В таком случае тара получается прочной, а сырье – по сути отходы, позволяет несколько уменьшить расходы предприятия.

    Однако стеклянный бой – это компонент, которого нет в избытке, и чаще всего то количество боя, которое удается закупить, является недостаточным для слаженной работы предприятия.

    Поэтому используют и другие составляющие, а именно шихту – смесь из песка, соды и доломита.

    Такой вариант производства немного затратнее, но он позволяет изготавливать бутылки без перебоев.

    Виду того, что изготавливать стеклянную тару можно из разных составляющих, зачастую используют смесь этих компонентов. То есть, для производства стекла производители берут и смесь минеральных веществ, и стеклобой.

    Пошагово процесс изготовления стеклянной бутылки выглядит так:

    1. Все необходимые для производства стекла составляющие подготавливают и помещают в приемные бункеры.
    2. Из бункеров приемных компоненты перемещаются в бункеры расходные, которые «дозируют» сырье в нужных пропорциях.
    3. Прежде дозированное сырье перемешивается до образования более-менее однородной массы.
    4. Перемешанная масса помещается в стекловаренную печь, где поддается термической обработке.
    5. Расплавленная масса становится пластичной, и теперь из нее можно сформировать изделия – стеклянные бутылки. Для этого используются специальные станки, которые выдувают тару нужной формы.
    6. Стеклянные бутылки поддаются обжигу, который заставляет массу затвердеть и принять свою окончательную форму.
    7. Сформированные изделия охлаждаются и промываются.
    8. После всех этапов тара помещается на склад и упаковывается.

    3) Какое помещение и оборудования необходимы для производства стеклянных бутылок?

    Изготовление бутылок в наши дни – процесс практически полностью автоматизированный. Производство тары осуществляется на специальных линиях, которые состоят из многочисленных устройств.

    Приобрести подобную линию можно «целиком», заказав у ее изготовителя полный набор приспособлений или же покупать каждый прибор по отдельности.

    Во втором варианте скорее всего получится немного сэкономить, но будет ли это во благо, ответить трудно.

    Гораздо лучше, когда линия для производства покупается у одного производителя в полной комплектации. Также будет неплохо, если сам завод-изготовитель поможет с ее доставкой и первой наладкой.

    Продаются такие линии и на территории РФ, и за рубежом. Отличие между ними в качестве и стоимости – зачастую зарубежные линии оказываются более прочными и долговечными.

    Состоят они из таких устройств:

    1. Канал подачи сырья с автоматическим пультом управления.

    2. Устройство для разрезания стекломассы.

    3. Автоматизированный пресс для формирования бутылок разных форм.

    4. Система охлаждения.

    5. Механизм для извлечения изделия из формы.

    6. Конвейер.

    7. Плавильная (стекловаренная) печь.

    8. Автомат для создания рисунков.

    9. Сушильный аппарат.

    10. Промывочный аппарат.

    Стоимость такой «классической» линии по производству колеблется в пределах 6-7 млн. руб.

    Есть и более дорогие варианты – американские мощные линии для производства всех видов стеклотары стоят порядка 300-400 млн. руб.

    Для начала лучше остановиться на вариантах стоимостью в пределах 10 млн. руб. Тем более, если производить вы намерены только стеклянные бутылки, а не все возможные виды стеклотары.

    Схематически полностью укомплектованная линия выглядит так:

    Учитывая, что оборудования потребуется много, и его размеры достаточно велики, то и помещение под предприятие понадобится большое.

    Для того, чтобы разместить всю технологическую линию производства, потребуется площадь в 5-6 тыс. м². К этим размерам стоит еще добавить помещение под склад готовой продукции и раздевалки для персонала. Итого, необходимая площадь составит 7 тыс. м².

    На этих 7 тыс. м² должны уместиться:

    • Склад сырья.
    • Склад готовой продукции.
    • Цех по производству стеклотары.
    • Помещение для персонала (столовая, раздевалки, душевые).
    • Офис для управленческого персонала.

    Требования к такому помещению очень высоки, ведь производство стеклотары – достаточно опасный процесс.

    Вне зависимости от того построите вы помещение самостоятельно или возьмете его в аренду, в нем необходимо провести капитальный ремонт.

    Такое помещение должно иметь:

    • Высокие потолки.
    • Огнеупорное покрытие стен.
    • Хорошую вентиляцию.
    • Водоснабжение.
    • Электроснабжение.
    • Канализацию.
    • Удобные подъездные пути

    Также не забывайте, что создание такого предприятия возможно только на окраине города или за пределами городской черты, так как его работа может принести немало неудобств живущим рядом людям.

    4) Какой персонал потребуется для работы на предприятии по производству стеклянных бутылок?

    Чтобы обеспечить бесперебойное изготовление бутылок, потребуется нанять много рабочих, которые будут работать посменно.

    В вашем штате непременного должны быть:

    • Главный технолог – человек, который будет следить за правильностью выполнения работы и качеством изготавливаемой продукции.
    • Начальник цеха – сотрудник, основная задача которого проследить, чтобы производство осуществлялось согласно плану, а работники соблюдали правила безопасности.
    • Электромеханик – человек ответственный за наладку и исправность работы оборудования.
    • Стекольщики – работники, обслуживающие линию по производству.
    • Уборщики – лица, поддерживающие чистоту на производстве.
    • Кладовщики – работники складов.
    • Грузчики – для разгрузки и загрузки сырья и готовой продукции.
    • Менеджер сбыта – контролирующий процесс реализации бутылок.
    • Менеджер по закупкам – специалист, составляющий план закупок сырья.
    • Бухгалтер – лицо, ведущее отчетность компании.
    • Сотрудник отдела кадров – человек, который будет заниматься приемом и увольнением сотрудников.

    В общей сложности понадобится от 15 до 20 рабочих. Работать они будут посменно в течение дня.

    5) Кто станет потенциальным покупателем стеклотары?

    Для того, чтобы предприятие по изготовлению стеклянной тары стало прибыльным, стоит пересмотреть все возможные каналы сбыта готовой продукции.

    Производство питьевой воды: пошаговая бизнес-идея

    Так как конкуренция в этой области очень велика, стоит заранее заключить договоры с крупными компаниями на покупку оптовых партий стекла.

    Сделать это будет не так просто, ведь многие успешные компании уже сотрудничают с крупными производственными предприятиями.

    Ваша цель на первых порах – найти те производства напитков, которые еще находятся на стадии выхода на рынок. Именно с ними скорее всего получится заключить первый долгосрочный договор.

    А чтобы заключить больше сделок, потребуется заявить о собственном открытии. Для этого целесообразно использовать такие виды рекламы:

    • На телевиденье.
    • На радио.
    • В газетах и журналах.

    Также можно создать свой сайт, где будущие заказчики смогут ознакомиться с ассортиментом продукции, которую вы реализуете.

    Еще один вариант – посещать различные выставки производителей, где нередко можно найти потенциального потребителя. Для этого вам необходимо заранее подготовить визитки, а также прайс продукции.

    Создание своего дела. Как производятся стеклянные бутылки?

    6) Финансовый план производства стеклянных бутылок: сколько всего понадобится потратить на реализацию бизнес идеи?

    Абсолютно очевидно, что изготовление стеклянной тары – очень затратный бизнес. На сколько именно, подсчитаем прямо сейчас.

    Для этого проанализируем все предстоящие расходы:

    Статья расходов Сумма, руб.
    Общая сумма: 18 515 000
    Регистрация бизнеса 15 000
    Аренда помещения 6 000 000
    Приобретение оборудования 7 000 000
    Оплата коммунальных услуг (в большей мере — электроэнергии) 2 500 000
    Покупка составляющих 500 000
    Оплата труда рабочим 2 000 000
    Расходы на рекламу и прочие траты 500 000

    Обусловить, каким будет доход предприятия гораздо сложнее, нежели подсчитать расходы. Это объясняется тем, что довольно сложно смоделировать, какой объем изделий сможет выпускать предприятие ежегодно.

    Однако по предварительным расчетам, доход данного предприятия может составить до 20 млн. руб. в год. Это позволяет предположить, что полная окупаемость завода будет осуществлена в течение первых 18-24 месяцев.

    На основе приведенных данных остается отметить, что производство стеклянных бутылок – трудоемкий и затратный, но весьма прибыльный бизнес. На его реализацию потребуется немало времени, так как доставка и наладка оборудования могут затянуться на 6-9 месяцев. Также придётся осуществить ремонт, найти поставщиков сырья и нанять персонал. Однако, если вы планируете масштабный и доходный в будущем бизнес, то эта идея будет очень кстати.

    Полезная статья? Не пропустите новые!
    Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Бизнес

Предпринимателям, которые ищут свою прибыльную нишу в бизнесе, следует обратить внимание на слаборазвитый сектор хозяйственной деятельности – рециклинг промышленных и бытовых отходов.

Этот вид деятельности предполагает сбор и переработку в новую продукцию разнообразного мусора, отходов производства и использованной тары.

Среди всех видов вторсырья бой стекла и использованная стеклянная тара занимают не последнее место по объемам отходов, которые можно использовать вторично и неплохо на этом зарабатывать, так как конкуренция в этом секторе экономики России минимальна.

Переработка стеклянных отходов как бизнес при условии грамотного подхода ко всему технологическому циклу, начиная со сбора сырья и кончая производством и сбытом готовой продукции, будет приносить хорошую прибыль.

Главное в этом деле — правильно разработанный и реализованный бизнес-проект, позволяющий спланировать деятельность и оптимизировать расходы и доходы.

К тому же любое предприятие, занимающееся рециклингом отходов, может рассчитывать на государственную поддержку и субсидии, так как этот вид деятельности улучшает экологию окружающей среды и сохранять не возобновляемые природные ресурсы.

В большинстве субъектов Российской Федерации существуют целевые программы поддержки предпринимателей, занимающихся переработкой отходов.

Они заключаются в выдаче грантов, дотаций на погашение части процентов по кредитным ставкам и уменьшению налогового бремени.

В отличие от прошлых лет, вторичное использование годной стеклотары практически сошло на нет. Большинство предприятий в России фасуют свою продукцию в новые бутылки, банки и прочие емкости.

Поэтому проблем с исходным сырьем нет. К тому же промышленность и строительная индустрия производит большие объемы отходов стекла, годных для переработки.

В таких условиях грех не воспользоваться ситуацией и не открыть рентабельный бизнес по производству продукции из стеклянного боя или просто сбору стеклотары для последующей перепродажи.

В этой статье мы рассмотрим перспективы такого бизнеса и виды продукции, которые можно выпускать из отходов стекла.

Польза бизнеса по сбору и переработке отходов

Стеклянный мусор является практически не разлагаемым материалом. Природе необходимы сотни лет, чтобы превратить эти отходы в безопасную для окружающей среды кремниевую пыль.

Рассмотрим положительные стороны переработки стекольного вторсырья в новую продукцию.

  1. Рециклинг стеклянного боя весьма полезный технологический процесс с точки зрения экологической безопасности. К тому же, сокращение площадей, занимаемых свалками и полигонами, где размещаются отходы стекла, приводит к увеличению территорий для размещения необходимых инфраструктурных объектов.
  2. Неорганическое минеральное стекло производится из смеси кварцевого песка (кремнезема), соды (оксида натрия), извести (оксида кальция) и других необходимых примесей. Вторичная переработка стеклянных отходов позволяет резко сократить использование этих не возобновляемых природных ресурсов.
  3. Производство готовых изделий из стекольного боя требует меньших затрат энергоресурсов и исходного минерального сырья, что приводит к экономии природного газа и электроэнергии, а следовательно, к снижению себестоимости продукции. Это повышает конкурентоспособность готовых изделий.

Все эти преимущества рециклинга отходов стекла позволяют уверенно сказать, что этот вид деятельности не только приносит хороший доход, но и является общественно полезным делом, сохраняющим окружающую среду.

Ниже мы рассмотрим виды продукции, которые можно получать при переработке стеклянного боя.

Перечень продукции из стеклянного вторсырья

Из отходов стекла можно получать огромное количество различных материалов и изделий, востребованных на современном этапе развития промышленности, строительства и других областей хозяйственной деятельности человечества.

Ниже в краткой форме мы рассмотрим некоторые виды этой продукции, на производстве которых можно построить собственный высокодоходный бизнес.

  1. Пеностекло. Этот вид теплоизолятора, выпускаемый в блоках и листах, пользуется высоким спросом у потребителей. Технология производства этого материала довольно проста и относительно недорога. Она основана на вспенивании расплавленного стекла с последующим охлаждением в специальных формах. Первоначальные инвестиции в производство пеностекла из стеклянного боя с минеральными добавками начинаются с суммы в 3 млн рублей.
  2. Стекловата. Самый востребованный теплоизоляционный материал на современном рынке строительных изделий. При его изготовлении может использоваться до 80% стеклобоя. Технология производства стекловаты основана на разбрызгивании расплава стекла в центрифуге струей пара. Из стеклянных волокон формируется ковер, который режется на маты, листы или сворачивается в рулоны.Стартовые вложения в производство стекловаты составляют от 4 млн рублей.
  3. Жидкое стекло. Материал предназначен для гидроизоляции различных строительных объектов, герметизации швов, улучшения качества бетона и других технологических операций. В быту известен как силикатный клей. Процесс получения жидкого стекла из стеклобоя основан на размоле отходов с гидроксидом щелочных металлов в автоклаве. Читайте здесь об изготовлении и сферах применения этого материала. Первоначальные инвестиции в организацию небольшого производства составят не менее 2 млн рублей.
  4. Стеклянная тара. Вторичное производство стеклянной тары из боя стекла – это сложный технологический процесс. Помимо плавильных печей и различного оборудования для подготовки шихты, необходимо приобрести автоматическую формовочную линию с оснасткой. Количество стеклянного боя в исходном сырье может достигать 100%. Об изготовлении стеклянной тары из вторсырья читайте в этой статье. Для реализации проекта производства стеклянной тары из отходов необходимо затратить не менее 100 млн рублей.
  5. Плитка из стекла. Качественный и красивый отделочный материал. Стеклянная плитка производится из смеси мелкодробленого боя стекла, красителей и специальных полиэфирных смол, которая разливается по формам для затвердевания. Максимальная сумма, необходимая для открытия небольшого кустарного цеха по производству плитки из стеклянного боя, вряд ли превысит 500 тыс. рублей. Инвестиции в такой бизнес минимальны, а прибыль можно получить хорошую. Здесь вы найдете больше информации об изготовлении плитки из стекла.
  6. Стекловолокно. Используется в производстве стеклохолста, стеклопластиков и других востребованных материалов. Технология изготовления стекловолокна основана на продавливании расплава стекла через специальные платиновые фильеры с последующим охлаждением и наматыванием бесконечной нити на приемные барабаны. В производстве продукта может быть использовано до 45% боя стекла. Небольшое предприятие по выпуску стекловолокна обойдется как минимум в 6 млн рублей.

Производство всей вышеперечисленной продукции из отходов стекла требует больших первоначальных инвестиций на приобретение оборудования, аренду помещений, организацию закупки вторсырья и другие технологические нужды.

Но существует и более простой вид стекольного бизнеса – это открытие пункта приема у населения и организаций стеклянной тары и боя стекла.

Ниже мы рассмотрим этапы создания такого предприятия и его рентабельность.

Как открыть пункт приема стеклотары?

Открытие пункта приема стеклотары и боя стекла – это первый шаг в освоении бизнеса по переработке стеклянных отходов, конечно, если вы намерены развивать свою деятельность до глубокого рециклинга этого вторсырья с получением конечной товарной продукции.

В противном случае можно остановиться на первом этапе – сборе и первичной сортировке отходов и получать неплохую прибыль от продажи бутылок, банок и боя.

Но для этого необходимо открыть пункт приема стеклянного вторсырья и тары.

Процедура открытия такого бизнеса довольно проста и выполняется она по следующей схеме:

  • первоначально детально прорабатывается бизнес-план по открытию пункта приема, с определением оптимального месторасположения, возможностей реализации стеклотары и боя, а также приблизительной рентабельности предприятия;
  • на следующем этапе необходимо открыть ИП или ООО на этот вид деятельности с оформлением всей необходимой документацией и постановкой на учет в территориальных налоговых органах;
  • в дальнейшем арендуется и ремонтируется в соответствии с общими требованиями помещение под пункт приема, закупается необходимое оборудование (ящики, контейнеры и т. д.) и можно приступать к работе.

Хозяйственная деятельность по приему стеклотары и боя стекла не подлежит лицензированию. Необходимо только оформить разрешение на использование арендованного помещения под этот вид предпринимательства в СЭС и пожарной инспекции.

Как уже было сказано выше, в настоящее время только небольшой объем бутылок используется повторно.

В основном вся принятая стеклотара реализуется крупным оптовикам по цене стеклянного боя, исключение составляют банки, которые приобретаются для последующего вторичного использования.

Но даже при такой кажущейся несостоятельности бизнеса можно получать неплохую прибыль в 30%, ведь бутылки закупаются по цене от 50 к. до 1 р. за штуку, а продается бой стекла по цене до 2,5 тыс. рублей за тонну!

Видео по теме

В данном видео рассказывается о том, для чего необходима вторичная переработка стекла и каким образом она производится.

Для Российской Федерации уровень конкуренции в бизнесе по сбору и переработке отходов стекла крайне низкий, поэтому если открыть предприятие только по приемке, дроблению, сортировке продаже сырья заинтересованным производителям, можно добиться рентабельности до 80%.

Стекольное вторсырье можно приобретать через сеть приемных пунктов, заготавливать на полигонах и свалках, а также покупать на стекольных заводах производственный брак по приемлемой цене.

Повысить рентабельность собственного бизнеса по переработке стекольного боя можно за счет расширения производства до глубокой переработки стекла в готовые изделия. Перечень такой продукции, наиболее перспективной с точки зрения спроса и цены, мы привели выше.

Конечно, полный рециклинг стеклянного боя в строительные материала и другие товары потребует больших первоначальных инвестиций, но такой подход к развитию собственного бизнеса обеспечит вам постоянный и высокий доход на длительное время.

Переработка и утилизация стекла

Переработка стекла не является новшеством. Люди из советских времён помнят о том, что всё население Советского Союза активно сдавало банки и бутылки в многочисленные пункты приёма стеклотары. За каждую единицу стеклянной тары полагалась определённая плата. Однако сдавался утиль не ради денег. Все знали, что так нужно. Бутылки и банки снова мылись и наполнялись молоком, пивом, сметаной и другими продуктами.

В наши дни, как и в XX веке, стекло принимают на переработку. Разница лишь в том, что в России не развита культура сортировки мусора и сдачи на переработку, а пунктов приёма стеклотары не так много.

Почему мы должны сдавать стекло?

Есть много причин, стимулирующих людей не выбрасывать отслужившую стеклянную продукцию, а нести её в специально организованные пункты приёма:

  1. Экологическая. В России перерабатывается небольшая доля отработавшего стекла. Если бы то небольшое количество, которое подвергается утилизации, лежало на свалках, оно заняло бы 10 000 га земли.
  2. Экологическая 2. Стеклу не свойственно биологическое разложение. Предполагают, что бутылке от газировки на то, чтобы разложиться, потребуется не менее 1 000 лет. Это означает, что, если не перерабатывать стеклянные изделия, планета быстро превратится в огромную свалку.
  3. Стеклобой и тара из стекла – это полностью перерабатываемый материал. На 100% безотходное производство не вредит экосистеме планеты.
  4. Разбитое стекло становится угрозой для здоровья людей и животных.
  5. В почве, засорённой стеклом, растения развиваются слабо.
  6. Использование стеклобоя и тары из стекла в качестве вторсырья позволяет экономить невосполнимые ресурсы планеты. Так, стеклоперерабатывающая промышленность позволяет экономить природный газ.

Стеклянное вторсырьё также даёт возможность экономить песок, соду и известняк.

За сданную в пункт приёма стеклотару полагается небольшое вознаграждение.

Важно: Если в советские времена утилизация стекла предпринималась для реализации экономических программ съездов, в XXI веке главной целью переработки отходов является защита окружающей среды.

Всё ли стекло перерабатывается?

Не все стеклянные отходы можно превратить во вторичное сырьё. К перерабатываемому стеклянному мусору относится следующее:

  1. Стеклобой – разбившиеся ёмкости. Стеклянный бой имеет классификацию, которая зависит от цвета осколков: КС – коричневый, БС – бесцветный, ЗС – зелёный и т. п.
  2. Стеклотара. В данную группу входят банки и бутылки, которые собирают с целью вторичного использования.

В пунктах приёма примут только то, что состоит из извести, соды и песка. Такие изделия как лампы, окна и др. имеют примеси и покрытия, что делает невозможным их качественную переработку.

Кто примет стекло на переработку?

В большинстве городов России функционируют пункты, принимающие стеклотару и стеклянный бой. Организуются они индивидуальными предпринимателями, которые сотрудничают со стеклозаводами, принимающими вторсырьё.

Бой, банки и бутылки принимают и перерабатывающие компании.

Как осуществляется утилизация стекла?

Процесс утилизации и переработки стеклянной продукции состоит из нескольких шагов:

  1. Сбор вторсырья у населения и предприятий.
  2. Привоз отходов в пункт переработки.
  3. Сепарация, извлечение посторонних предметов и примесей, промывка.
  4. Измельчение с применением специального оборудования. Превращение мелких осколков в порошок.
  5. Упаковка измельчённого продукта для последующего применения.

Процесс переработки стеклобоя на предприятиях представляет собой рациональную и продуманную утилизацию отходов. Стоит рассмотреть процедуру более подробно.

Переработка сырья: этапы

Процесс сбора сырья должен быть чётко налажен. Помимо открытия пунктов приёма, осуществляется скупка бракованной продукции у изготовителей. Также сырьё собирается на свалках.

Важно: Внедрение европейского опыта по раздельному сбору отходов значительно упростит процесс накопления вторсырья для переработки. Во многих дворах российских городов уже установлены специальные ёмкости для складирования стеклотары.

Процесс переработки на заводе состоит из нескольких этапов:

  1. Из стеклобоя выделяются все не стеклянные компоненты. Для вывода из общей массы металлической фракции применяется магнит. Бумажные и пластиковые остатки выводятся в вакуумном процессе.
  2. Полученная смесь отправляется на изготовление банок и бутылок. Стеклобой добавляют в сырьё, включающее песок, известь и соду. Всё перемешивается при температуре 1500°С для получения однородной стеклянной фракции.
  3. Стекольная масса разливается по формовочным ёмкостям. Происходит выдувание новой тары.

Качество получаемого продукта ни в чём не уступает качеству аналогов, изготовленных из первичных материалов. В результате использования вторсырья экономятся энергетические ресурсы.

Процессы сортировки, мойки и сушки

После доставки утильсырья на завод осуществляется сортировка отходов по расцветкам. Далее сырьё проходит сепарацию. Это специальная процедура, призванная отделить вторсырьё от не стеклянных компонентов. Далее осуществляется обработка стеклобоя средствами дезинфекции.

Процессы дробления и переплавки

Уже очищенный стеклобой превращают в мелкую фракцию. В таком состоянии стекло подходит для изготовления тары и других полезных вещей. Измельчённая фракция – востребованный продукт, так как при высоком качестве стоимость его заметно ниже, чем у первичного материала.

Стеклозаводы охотно покупают стеклянное сырьё.

Какое оборудование необходимо для переработки стекла?

Количество и качество перерабатывающей линии может отличаться. Минимально укомплектованная перерабатывающая линия должна состоять из следующего оборудования:

  • ленточный конвейер;
  • автоматизированные системы для сортировки битого стекла по оттенкам и цветам;
  • системы упаковки готовой продукции;
  • ёмкости для сбора отсортированного боя;
  • дробилка;
  • мойка для загрязнённого боя с бумагой;
  • вакуумное и электромагнитное оборудование;
  • фильтрующие сита разных видов.

Если рассматривать переработку стекла как бизнес, нужно серьёзно отнестись к выбору оборудования. Подборка устройств зависит от способов утилизации.

Продукция, получаемая из стеклобоя

Продукт перерабатывающих заводов идёт на изготовление таких видов товаров:

  1. Стекловолокно. В дальнейшем из материала изготавливают стеклопластик, стеклохолсты и др. Сначала стекло расплавляют, а затем продавливают через платиновый фильтер и охлаждают. Полученная нить наматывается на специальный барабан. При производстве стекловолокна может быть использовано до 40% стеклянных отходов.
  2. Жидкое стекло. Такой герметик и гидроизолятор применяют в строительной сфере. Добавление его в бетон улучшает качество материала. Для получения жидкого стекла бой помещают в автоклав, где он размалывается совместно с гидрооксидами щелочных металлов.
  3. Тара из стекла. Для получения банок и бутылок, вторсырьё помещают в печь, где доводят до жидкого состояния. Затем из полученной субстанции выдувают новую тару.
  4. Пеностекло. Стеклобой расплавляют и вспенивают, затем охлаждают и заливают в формы. Получается теплоизолятор.
  5. Отделочная плитка. Применяется в строительстве для отделки уборных, ванных комнат и кухонь (кухонный фартук). В измельчённый бой добавляются красители необходимых цветов, а также полиэфирные смолы. Состав заливают в формы, где он затвердевает.
  6. Стекловата. Применяется в строительной сфере в качестве изолирующего тепломатериала. В составе стекловаты 60-80% утилизированных отходов стекла. Для изготовления продукта расплавленную массу разбрызгивают в центрифуге с помощью пара. Волокло помещают в формы.

Стоимость стекольного вторсырья

Многие компании приобретают стеклобой и стеклотару для использования в качестве вторсырья. Стоимость отработавшего материала в России невысока:

  • 1 тонна боя стоит от 3 000.00 до 4 000.00 рублей;
  • 1 бутылка может принести от 0.10 до 2.00 рублей.

Переработка стекольных изделий и боя как бизнес

Перерабатывать стеклянные отходы выгодно. Получаемый исходный продукт востребован во многих сферах. Из него производят:

  • теплоизоляторы;
  • мелкозернистый бетон;
  • стеклопорошки;
  • кирпичи;
  • керамическую сантехнику и многое другое.

Достаточно открыть небольшой мини завод, который будет производить из стеклобоя определённый вид продукции, и уже скоро вложения отобьются, и владелец предприятия начнёт получать чистую прибыль. К наиболее актуальным видам деятельности относится производство плитки.

О переработке стекла в домашних условиях

Можно переработать бой и ненужные стеклянные бутылки и банки и в домашних условиях. Это трудоёмкий и требующий времени процесс.

Самый простой путь утилизации – приведение тары в порядок. Её нужно тщательно обработать дезинфицирующими средствами, затем промыть чистой водой и высушить. Такую тару можно использовать в домашнем хозяйстве без вредя здоровью.

Есть возможность утилизировать бой дома, превратив его в плитку. Для запуска процесса понадобятся:

  • стекло;
  • связующее вещество;
  • краситель.

В измельчённый бой добавляют необходимое количество красителя (для получения нужного оттенка) и соединение, которое свяжет между собой все компоненты. Хорошо перемешанную смесь вливают в форму и оставляют застывать. Как только плитка станет твёрдой, её можно будет использовать для облицовки.

Переработка стекла в России

В Российской Федерации стеклоперерабатывающая сфера развивается очень медленно, а количество отходов, выбрасываемых на санкционированные и несанкционированные свалки, стремительно увеличивается. Это усугубляет экологические проблемы страны.

Граждане, открывающие производства, занимающиеся стеклопереработкой, приносят пользу обществу и одновременно смягчают экологические и экономические проблемы страны.

Правильно организованный бизнес вторичной переработки стеклянных отходов способен приносить хорошую прибыль.

Переработка стекла – важнейшее экономическое и экологическое направление. Его развитие тормозит отсутствие в России законодательной базы, направленной на решение важных экологических задач. Государство слабо поддерживает дельцов, решивших заняться бизнесом, призванным сделать планету чище. Явление это временное. Стоит надеяться, что правительство уже скоро начнёт помогать людям в стремлении сделать окружающий мир лучше.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *