Дефектный акт оборудования, образец

Форма ОС-16. Акт о выявленных дефектах оборудования

Акт по форме ОС-16 используют при выявлении дефектов оборудования (станков, приборов) во время монтажа, наладки или испытания. Его должен заполнить сотрудник организации, проводящей установку или проверку оборудования. Как правильно внести данные, разберемся в публикации.

ФАЙЛЫ
Скачать пустой бланк акта о выявленных дефектах оборудования по форме ОС-16 .docСкачать образец акта о выявленных дефектах оборудования по форме ОС-16 .doc

Для чего необходим такой акт

Документ составляют для подтверждения факта неисправности, указания всех недочетов и работ, которые нужно провести для их устранения. Это могут быть ремонт, замена деталей, замена самого оборудования и т.д.

Обязательна ли форма ОС-16

На данный момент бланк носит рекомендательный характер. Таковой он приобрел с начала 2013 года, когда все унифицированные формы перестали быть обязательными (Информация Минфина России №ПЗ-10/2012). Сейчас предприниматели сами решают, какими формами пользоваться: разработанными самостоятельно или унифицированными. Любое решение отражают в учетной политике компании.

К сведению! Форма ОС-16 была разработана и введена в работу постановлением Госкомстата от 21 января 2003 года №7.

При разработке своих бланков надо соблюдать ряд обязательных реквизитов: название документа, дату составления, суть хозоперации, название организации и т.д.

Заполняем акт о выявленных дефектах оборудования

Документ можно заполнить, используя бумажный бланк, или на компьютере, а затем распечатать и подписать. Не исключен и способ электронного документооборота, тогда документы подписываются электронной подписью. Но по требованию проверяющих органов нужно будет предоставить копии на бумажном носителе. Выбор за руководством компании.

Первым делом заполняют шапку бланка, отмечают:

  • наименование организации-заказчика;
  • наименование структурного подразделения;
  • коды ОКУД и ОКПО;
  • номер и дату составления заполняемого акта;
  • номер и дату составления акта, по которому приняли оборудование в монтаж;
  • адрес местоположения оборудования;
  • названия и коды ОКПО компании-изготовителя, компании-поставщика, компании-грузоотправителя, компании-грузоперевозчика, монтажной организации (кое-где названия могут совпадать, потому что грузоотправитель, перевозчик и поставщик могут быть одной компанией).

Затем указывают, во время какого процесса была выявлена поломка: монтаж, прием, наладка и т.д.

После этого заполняют таблицу. Что нужно отметить:

  1. Данные об оборудовании: название, номер паспорта или маркировку, марку, проектную организацию.
  2. Даты изготовления прибора и поступления его в компанию.
  3. Описание обнаруженных дефектов. Комиссия должна тщательно осмотреть оборудование и зафиксировать все найденные недостатки.

Таблица располагается на лицевой стороне и оборотной. Можно добавить необходимое количество строк, если единиц неисправного оборудования очень много.

После этого пишут, какие меры необходимо принять для устранения выявленных дефектов и в какие сроки.

В конце документа расписываются представители компании-заказчика и компании, осуществляющей монтаж, а также представитель компании-изготовителя. Также указывают даты, ставят печати (при их использовании).

Необходимо составить столько экземпляров акта, сколько сторон присутствовало при осмотре.

Важно! При обнаружении фактических ошибок их исправляют традиционным способом. Аккуратно зачеркивают и вносят верный вариант, заверяют исправление подписью, датой и пометкой «Исправленному верить». Если исправлений много, то целесообразнее распечатать новый экземпляр — исправленный, а старый уничтожить.

Дефектный акт оформляется на предприятии при обнаружении у объекта проверки определенных недостатков или неисправностей, ранее не обнаруженных. Используется при контроле за состоянием основных средств или оборудования.

Назначение документа

Дефектный акт — это документ, составляемый при проверке средств производства на наличие дефектов. Оформляется лишь при обнаружении износа или повреждений у осматриваемого оборудования.

В случае отсутствия изъянов в оборудовании, дефектный акт не оформляется.

Составляется он лишь при осмотре сложного оборудования на наличие дефектов. Пример: при трещине в небольшом гаечном ключе не требуется документальное подтверждение этого факта.

Наличие дефектного акта является поводом для ремонта либо списания оборудования. Важно, чтобы эту официальную бумагу составляли специалисты, способные правильно оценить состояние средств производства. При списании устройств, подлежащих ремонту, возникает вопрос о необоснованном расходе средств. Если же сделана попытка ремонта невосстановимого оборудования, органы контроля имеют право, например, подать запрос о нарушении правил техники безопасности.

При этом в отсутствии дефектного акта проведенная экспертная инспекция не имеет юридической силы. Работники налоговой службы имеют право не признавать обоснованными расходы на ремонт или покупку новых средств производства. Любые решения, касающиеся рассматриваемого оборудования, принимаются только после оформления дефектного акта. Причем ошибок в оформлении быть не должно, из-за них документ может быть признан недействительным.

Дефектный акт составляется в следующих ситуациях:

  • Плановый экспертный осмотр состояния средств производства.
  • Проверка после установки оборудования. Обычно проводится в случае сложного монтажа.
  • Контроль качества после ремонта основных средств.
  • Приобретение новых средств производства.
  • Возникновение сбоев в производстве по неизвестным причинам.

Если проверяемый на дефекты объект находится на гарантийном обслуживании — дефектный акт оформляется в обязательном порядке, при списании либо ремонте. Добавляется экспертная оценка от производителя.

Правила составления

Для оформления дефектного акта должны быть веские основания. Работник организации, при наличии подозрений на наличие дефектов у оборудования, докладывает начальству. И уже руководство издает приказ о тщательном осмотре средств производства. В дефектном акте обязательно указывается перечень оборудования, подлежащего проверке. Затем в приказе дается полная информация о составе комиссии, обязанной сделать экспертное заключение по рассматриваемому вопросу.

В действующем законодательстве не предусмотрена фиксированная форма дефектного акта.

Но имеется ряд требований, которым документ обязан соответствовать. В частности, необходимо соблюдать положения статьи 9 ФЗ № 402 «О бухгалтерском учете». В противном случае документ не принимается налоговой инспекцией.

В дефектном акте в обязательном порядке дается ссылка на соответствующий приказ. Необходимо дать номер приказа, дату его подписания и ответственное лицо. В стандартном варианте приказ издается директором предприятия. Далее в дефектном акте повторяется информация об участниках комиссии. Вариантов два: либо в начале документа, либо в конце, перед приложениями.

Требования к содержанию дефектного акта

Имеется ряд положений, которые обязан в себе содержать дефектный акт:

  • Описание объекта проверки. Идентификационные номера, внешний вид и т. п. Описание составляется так, чтобы человек, не знакомый с проверяемым оборудованием, сумел его опознать без затруднений. Обязательно перечисляются все идентификационные номера и их расположение.
  • Перечень дефектов. В ряде случаев участники комиссии отдельно отмечают, кто из них нашел определенные поломки или повреждения конструкции. Обычно дефекты делятся на две основные категории:
    • Явные, обнаруженные поломки. Их наличие не требует дополнительных доказательств. Пример: трещина или деформация определенной детали. Дается подробное описание поломки и предположительные причины ее возникновения. Желательно в приложениях добавить изображение поломки.
    • Потенциальные дефекты. Группа, более сложная для обнаружения. Здесь перечисляются поломки, способные возникнуть при отсутствии ремонта. Пример: износившийся передаточный ремень станка. Он еще способен работать. Но без скорейшей замены непременно выйдет из строя. В этом пункте перечисляется каждый потенциальный дефект, равно как и причины его возникновения.
  • Выводы комиссии. Здесь перечисляются выводы, сделанные проверяющими в процессе оформления дефектного акта. Указывается, надо ли восстанавливать либо списывать средства производства. Далее перечисляются действия по исправлению ситуации: частичный либо полный ремонт, списание и т. п. В ряде случаев оборудование начинает выходить из строя из-за использования некачественных материалов для производства. Этот факт тоже обязательно указывается в отчете.

Приложения к дефектному акту: документы на соответствующее оборудование или основные средства, с указанием срока и условий эксплуатации. Здесь же перечисляются материальные свидетельства наличия дефектов — фотографии, испорченная конечная продукция и т. п. В конце идут подписи всех участников комиссии.

Требования к составу проверяющей комиссии

Отдельно следует перечислить состав комиссии, занимающейся экспертной оценкой проблемного оборудования. В нее должны входить следующие лица:

  • Работники, занимающиеся эксплуатацией проверяемого оборудования. С их подачи начинается проверка и оформление дефектного акта, и они первые обязаны определить, требуется ли ремонт или замена средств производства. В большинстве случаев в комиссию входит старший по отделу или подразделению. Либо выбирают наиболее опытного специалиста, знакомого с оборудованием того типа, что проходит осмотр.
  • Работники ремонтного отдела. Если на предприятии имеется собственный ремонтный отдел — выбирается представитель данного подразделения. При проверке оборудования, находящегося на гарантии, необходим представитель от производителя. Ремонтники дают экспертную оценку объему работ по восстановлению. Они обязаны предоставить разумную смету на восстановление техники. Если средства производства не подлежат восстановлению — в дефектном акте перечисляются причины, по которым ремонт невозможен и требуется списание.
  • Представители отдела, принимающего технику. В ряде случаев — это контроллеры от ремонтного отдела. Они обязаны сделать экспертное заключение о наличии дефектов. А при восстановлении или списании удостовериться: новая либо восстановленная техника работает согласно требованиям предприятия-заказчика.
  • Работники бухгалтерии. Их задачи — зафиксировать затраты на ремонт/замену оборудования. После оформления дефектного акта в их задачу входит подготовка отчета с перечислением всех расходов. Указывается как итоговая сумма, так и ее составляющие: доставка запчастей, траты на ремонт, простаивание производства и т. п. При списании указывается полная стоимость приобретения и доставки оборудования.

Вся информация, касающаяся проверяющих лиц, отражается в самом дефектном акте.

Необходимо учитывать: состав экспертной комиссии меняется в зависимости от типа объекта и сложности оценки. Пример: целесообразность замены двери способен оценить и человек, не являющийся специалистом. Если появилась трещина в косяке — достаточно косметического ремонта. А если дверь раскололась надвое, то необходима замена и списание.

Иная ситуация в случае ремонта сложного промышленного оборудования. Здесь экспертную оценку способен дать только специалист. Если на предприятии не имеется профессионала нужной категории — его привлекают со стороны. В дефектном акте обязательно ставится его подпись, ФИО, указывается место работы. Дополнительно перечисляются доводы в пользу восстановления либо списания и замены.

Образец заполнения дефектного акта

В качестве примера стоит рассмотреть дефектный акт, составляемый при поломке коробки передач авто в организации, занимающейся перевозками. Описываемый вариант подойдет для любого узла транспортного средства. Выглядит он следующим образом:

  • Название. Варианты: «Акт дефектации автомобиля», «Дефектный акт на ремонт авто», «Акт технического состояния транспортного средства». При необходимости указывается название узла, но это необязательно.
  • Информация о дате составления дефектного акта. Ниже вписывается место оформления документа — населенный пункт и точный адрес.
  • Перечисляются данные о проверяющих. В состав комиссии, ответственной за дефектный акт, обычно входит автомеханик предприятия и представитель от бухгалтерии. Опционально в состав экспертной комиссии вводится представитель производителя авто, если оно находится на гарантии. Нередко проверяющим является и водитель данного транспортного средства.
  • Причины проведения осмотра и оформления дефектного акта.
  • Информация об авто, имеющаяся у владельца.
  • Информация об авто, имеющаяся у ремонтников. Пункт включается опционально, в случае проведения ремонта на сторонней СТО.
  • Регистрационные данные по транспортному средству. В обязательном порядке даются комбинации цифр, отмеченные на номерных узлах, номер самого авто, полученный на производстве, и госномер. Разночтений между паспортом авто и дефектным актом быть не должно.
  • Результаты осмотра. В этом пункте документа перечисляются найденные дефекты и вероятные причины их возникновения.
  • Сроки проверки. Указывается дата начала и окончания осмотра дефектной МКПП. Не следует путать с датой составления дефектного акта.
  • Перечень инструментов, использованных при осмотре авто. Затем обязательно описываются способы проверки. При необходимости — поэтапно.
  • Условия проведения проверки и составления дефектного акта. В частности, описывается помещение, где проводился осмотр. Обязательно указываются помехи для проверки, если таковые имелись.
  • Советы и рекомендации членов комиссии. Пишется, требуется ли замена или ремонт узла. При необходимости ремонта — указывается, что необходимо сделать для восстановления МКПП авто. Желательно дать рекомендации по правильной эксплуатации транспортного средства.
  • Приложения. Здесь даются чеки (плата за проверку, новые детали и т. п.), фотографии дефектных деталей, экспертные заключения членов комиссии, зафиксированные в письменном виде.
  • Подписи членов комиссии, составивших акт. Здесь же обязательно указывается председатель комиссии. Обязательно дается расшифровка подписей, полное имя.

Следует учитывать: в случае серьезных поломок руководить комиссией должен главный механик предприятия или иное ответственное лицо из руководства. При этом остальной состав комиссии может не меняться.

При комплексных проверках, дефектный акт составляется отдельно для каждого осматриваемого объекта.

Скачать документы

В качестве возможного варианта для заполнения рекомендуется обратить внимание на формы ОС-2 и ОС-3.

Форма ОС-2 используется при внутреннем перемещении основных средств — в частности, из производства в ремонтный отдел. А форма ОС-3 применяется в случае составления акта приема-передачи отремонтированного оборудования.

Дефектация. Виды и характеристика дефектов

Дефектация является одним из наиболее важных этапов ремонта оборудования, так как от ее качества зависит не только дальнейший маршрут ремонта, но послеремонтная надежность и долговечность эксплуатации оборудования.

Дефектация — это часть технологического процесса ремонта оборудования по оценке технического состояния деталей, направленная на обнаружение дефектов деталей. Дефектация проводится согласно дефектной ведомости с применением специальных и универсальных измерительных инструментов, прошедших регламентированную поверку. В случае, если обнаруживается дефект, не приведенный в дефектной ведомости, то инженер после анализа нового дефекта уточняет дефектную ведомость с внесением соответствующего описания дефекта и указанием средств его контроля .

Дефект — каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, определенным нормативной документацией.

Классификация дефектов.

Дефекты деталей по месту расположения можно подразделить на:

  • • локальные (трещины, риски и т.д.),
  • • дефекты во всем объеме или по всей поверхности (несоответствие химического состава, качества механической обработки и т.д.),
  • • дефекты в ограниченных зонах объема или поверхности детали (зоны неполной закалки, коррозионного поражения, местный наклеп и т.д.).

Местонахождение дефекта может быть:

  • • внутренним (глубинным),
  • • наружным (поверхностным и подповерхностным).

По возможности исправления дефекты классифицируют на:

  • • устраняемые;
  • • неустраняемые.

Устраняемый дефект технически потенциально возможно и экономически разумно исправить. В противном случае это неустраняемый дефект. По отражению в нормативной документации дефекты делят на:

  • • скрытые,
  • • явные.

Скрытый дефект — дефект, для обнаружения которого в нормативной документации не предусмотрены необходимые правила, методы и средства контроля. В противоположном случае это явный дефект.

По причинам возникновения дефекты подразделяют на:

  • • конструктивные,
  • • производственные,
  • • эксплуатационные.

Конструктивные дефекты — это несоответствие требованиям технического задания или определенным правилам разработки (модернизации) продукции.

Причины таких дефектов:

  • • ошибочный выбор материала изделия,
  • • неверное определение размеров деталей,
  • • режима термической обработки.

Эти дефекты являются следствием несовершенства конструкции и ошибок конструирования.

Производственные дефекты — несоответствие требованиям нормативной документации на изготовление, ремонт или поставку продукции. Они появляются в результате:

  • • нарушения технологического процесса,
  • • изготовления,
  • • восстановления деталей.

Эксплуатационные дефекты — это дефекты, которые появляются в результате:

  • • износа,
  • • усталости,
  • • коррозии деталей,
  • • неправильной эксплуатации.

Наиболее часто встречаются следующие эксплуатационные дефекты:

  • • изменение размеров и геометрической формы рабочих поверхностей;
  • • нарушение требуемой точности взаимного расположения рабочих поверхностей;
  • • механические повреждения;
  • • коррозионные повреждения;
  • • изменение физико-механических свойств материала деталей.

Нарушение контакта — это результат уменьшения площади прилегания

поверхностей у соединяемых деталей, вследствие чего прослеживается потеря герметичности соединений и повышение ударных нагрузок. Нарушение посадки деталей порождается увеличением зазора или снижением натяга. Нарушение размерных цепей происходит по причине изменения соосности, перпендикулярности, параллельности и т. д., что приводит к нагреву деталей, росту нагрузки, видоизменению геометрической формы, деструкции деталей.

Возникающие у деталей в целом дефекты бывают следующие:

  • • нарушение целостности (трещины, обломы, разрывы и др.),
  • • несоответствие формы (изгиб, скручивание, вмятины и др.) и размеров деталей.

Нарушения целостности (механические повреждения) деталей возникают из-за:

• превышения допустимых нагрузок, которые воздействуют на деталь в процессе эксплуатации,

• усталости материала деталей, которые работают в условиях циклических знакопеременных или ударных нагрузок.

Несоответствие формы (деформации) может появиться у деталей, если на деталь действуют динамические нагрузки. Дефекты, возникающие у отдельных поверхностей:

  • • несоответствие размеров,
  • • несоответствие формы,
  • • взаимного расположения,
  • • физико-механических свойств,
  • • нарушение целостности.

Изменение размеров и формы (нецилиндричность, неплоскостность и т.д.) поверхностей деталей происходит в результате их изнашивания. Изменение взаимного расположения поверхностей (неперпендикулярность, не- соосность и т.д.) происходит:

  • • из-за неравномерного износа поверхностей,
  • • внутренних напряжений

Особую сложность представляет выявление скрытых дефектов локализованных в объеме детали. Для этих целей применяются специальные методы и приборы — дефектоскопы, позволяющие обнаруживать как поверхностные дефекты (трещины), так и внутренние (трещины, раковины, инородные включения, места аномальной концентрации внутренних напряжений и т.п.)

Наиболее распространенными являются дефектоскопы ИПП-1М, ТНМ- 1М, ИДП-1, ВД-ЗОП, АСК-12, ЭЗТМ, ДКВ-21НД и ВД-22Н.

Ультразвуковой метод контроля использует законы распространения, преломления и отражения упругих волн частотой 0,524 МГц. Поле упругой волны, при наличии дефектов в металле, изменяет вблизи от дефекта свою структуру. Данный метод дает возможность осуществления контроля по выявлению самых мелких дефектов — до 1 мм. Методов ультразвуковой дефектоскопии существуют несколько. Теневой и импульсный методы — самые распространенные (рис. 3). Для возбуждения упругих колебаний в различных материалах наибольшее распространение получили пьезоэлектрические преобразователи. Пьезоэлектрические преобразователи представляют собой пластину из монокристалла кварца или из пьезокерамических материалов, на поверхность которых наносят тонкие слои серебра. При теневом методе ультразвуковые колебания (УЗК) поступают в деталь с одной стороны, а принимаются с другой. От генератора 3 электрические импульсы ультразвуковой частоты поступают к пьезоэлектрическому излучателю 2, преобразующему их в ультразвуковые колебания. Импульсы проходят через деталь 1. Если деталь не имеет дефекта, то УЗК достигнут пьезоприемника 2. УЗК трансформируются в электрические импульсы и усиливаются в усилителе 4, после чего они попадают в индикатор 6, стрелка которого отклонится .

1 — деталь; 2 — излучатель колебаний; 3 — генератор импульсов; 4 — усилитель сигналов; 5 — электронно-лучевая трубка; 6, 7 — отклоняющие пластины; 8 — блок питания; 9 — устройство развёртки.

Рис. 3. Принципиальная схема ультразвукового дефектоскопа

Если на пути УЗК встретится дефект, то посланные излучателем УЗК отразятся от дефекта и не попадут на приемник, так как он расположен в звуковой тени. Стрелка индикатора 6 не будет отклоняться от нулевого положения. Этот метод используют при контроле деталей небольшой толщины. Необходимость двухстороннего доступа к контролируемой детали — недостаток метода.

Импульсный метод контроля базируется на явлении отражения УЗК от границы раздела веществ. Высокочастотный генератор импульсного дефектоскопа формирует импульсы определенной длины, которые посылаются преобразователем в контролируемую деталь. После отражения импульс возвращается к преобразователю, который в это время переключается на прием, оттуда отраженный импульс через усилитель поступает на экран электронно-лучевой трубки (ЭЛТ). Синхронизатор формирует частоту следования импульсов. Он выполняет важную роль — управляет работой высокочастотного генератора. Кроме того, синхронизатор запускает блок развертки. В зависимости от размеров детали отраженный импульс должен приходить к преобразователю раньше посылки следующего импульса. Для этого особым образом устанавливается частота следования высокочастотных импульсов. Длительность импульса должна составлять не менее одного периода колебаний. В случае, если дефект в детали отсутствует, на экране ЭЛТ будет два импульса (зондирующий и донный), расстояние между которыми равняется толщине детали. Если внутри детали присутствуют дефекты или дефект, то между зондирующим и донным импульсами появится импульс, отраженный от дефекта. Расстояние глубины расположения дефекта определяется расстоянием между зондирующим импульсом и отраженным от дефекта. Чем больше дефект, тем больше акустической энергии от него отразится, тем больше будет амплитуда импульса, отраженного от дефекта. Ошосительный размер дефекта можно определить по этой амплитуде.

Достоинства метода:

  • • односторонний доступ к детали;
  • • возможность определения размеров и расположения дефекта по глубине;
  • • высокая чувствительность.

Недостаток метода — это наличие «мертвой» зоны, которая представляет собой неконтролируемый поверхностный слой, из-за которого на экране ЭЛТ отраженный от дефекта импульс совпадает с зондирующим импульсом. Капиллярные методы контроля. Они базируются на принципе проникновения жидкостей в скрытые области невидимых поверхностных нарушений сплошности и выявлении дефектов путем формирования индикаторных оптически контрастных рисунков, копирующих месторасположение и форму дефектов. Выявление невидимой трещины с шириной раскрытия А осуществляется путем проявления и увеличения индикаторного следа от дефекта до размера А и создания высокого оптического контраста между поверхностью детали и индикаторным рисунком. Метод позволяет производить обнаружение поверхностных трещин раскрытием 0,001 мм, глубиной 0,01 мм и длиной более 0,1 мм.

Капиллярные методы используются для выявления поверхностных и сквозных трещин в магнитных и немагнитных материалах.

Достоинства методов:

  • 1 высокая чувствительность и разрешающая способность;
  • 2 наглядность результатов контроля и возможность определения направления, протяженности и размеров дефекта;
  • 3 возможность контроля изделий из любых материалов;
  • 4 высокая степень обнаружения дефектов.

Недостатки методов:

  • 1 высокая трудоемкость;
  • 2 большая длительность процесса (0,5 … 1,5 ч на одно измерение);
  • 3 громоздкость применяемого оборудования.

Различают следующие методы капиллярной дефектоскопии (по характеру следов проникающих жидкостей и особенностям их обнаружения):

  • 1 яркостный (ахроматический),
  • 2 цветной (хроматический),
  • 3 люминесцентный,
  • 4 люминесцентно-цветной.

Простейшие методы керосиновой или керосино-масляной пробы, где в качестве пенетранта используют керосин, жидкие масла или их смесь, а в качестве проявителя применяют мел в виде порошка или суспензии, можно отнести к яркостным методам капиллярной дефектоскопии.

Пенетрант, попадая в слои мела, приводит к его потемнению, которое легко находится визуально при дневном свете. В результате проявления проникающей жидкости над дефектом при цветной дефектоскопии возникает красный индикаторный след, который четко выявляется на светлом фоне проявителя.

При люминесцентных методах (рис.4) в состав пенетранта вводят вещества, люминесцирующие в ультрафиолетовом свете при облучении контролируемой поверхности, с целью улучшения выявления его следов.

1 — деталь с дефектом; 2 — световой фильтр; 3 — ртутно-кварцевая лампа; 4 — излучение; 5 — люминофор в трещине

Рис. 4. Люминсцентная дефектоскопия

Технология контроля включает следующие основные этапы:

  • 1 подготовку объекта к контролю;
  • 2 обработку контролируемой поверхности люминсцентными материалами;
  • 3 проявление дефектов;
  • 4 обнаружение, измерение дефектов и расшифровку результатов контроля;
  • 5 очистку объекта от материалов, применяемых при контроле.

Заполнение полостей дефектов индикаторным пенетрантом, удаление его избытка и нанесение проявителя — все это обработка контролируемых объектов дефектоскопическими материалами. Избыток индикаторного пенетранта убирается протиркой салфетками, промывкой очищающими составами при погружении и т.д.

Индикаторный пенетрант — это люминесцентный или цветной состав, химически активный по отношению к проявителю. Проявитель пенетранта — это состав, предназначенный для извлечения пенетранта из полости дефекта и формирования индикаторного следа для визуального восприятия дефекта. Проявитель может быть:

  • • в жидком состоянии,
  • • в порошкообразном состоянии,
  • • в виде пленки.

Процесс образования рисунков от дефектов на контролируемой поверхности — это проявление следов дефектов. Очистка контролируемых поверхностей с использованием протирки, промывки, обдувки и т.д. является обязательно процедурой после расшифровки и анализа результатов контроля.

Существуют специальные комплекты для массового использования:

  • • для люминесцентного метода — Л ЮМ, Л ЮМ-А, ЛЮМ-Б Л, ДК-2 и ДК-5;
  • • для цветного метода — К-М, ДК-1, ДК-3, ДК-4, ДК-6 и ДК-7;
  • • для люминесцентно-цветного метода — Аэро-12А;
  • • для цветной и люминесцентной дефектоскопии — баллоны КД-40ЛЦ. Для освещения контролируемых поверхностей и возбуждения люминесцентных пенетрантов используют:
    • 1 ртутно-кварцевые газозарядные лампы низкого и высокого накаливания и высокого давления типов ПРК-2, ПРК-7, ДРШ-500-3,
    • 2 люминесцентные ртутные лампы типа ЛУФЧ-1,
    • 3 обычные источники освещения.

Наиболее часто для капиллярного контроля применяют: дефектоскопы (ДМК-4 У-ДМК-5, КД-31-Л, КД-32-Л, КД-40-ЛЦ, ЛДА-3), установки для нанесения пенетрантов, проявления, очистки и освещения контролируемых поверхностей (КД-21Л, КД-20Л, ЦКД, УКЛ-1).

Акт о выявленных дефектах оборудования: какая информация указывается в документе

В процессе испытаний, настройки, установки технических приспособлений на предприятии могут быть выявлены их некоторые неисправности. Вся работа, выполняемая на предприятии, должна обязательно сопровождаться документами. Подобные меры заложены в основу бухучета.

Выявление дефектов оборудования

Акт о выявленных дефектах оборудования имеет большое значение вместе с другими видами бумаг. В нем приводится информация о дефектных элементах, некоторых деталях по всем видам установленного оборудования. Что это за документ и когда требуется его оформление? Информация об этом представлена ниже.

Под составленным актом подразумевается документация, с использованием которой группа лиц имеет возможность убедиться в определенном факте или зафиксировать какое-то событие. В этой ситуации акт о выявленных дефектах технических приспособлений относится к неисправностям, зафиксированным специалистами в процессе установки производственного оборудования, эксплуатации, либо регулировке отдельных узлов. Основные правила говорят о том, что перед запуском подобных систем требуется детальный визуальный осмотр и подробное инспектирование.

Акт о выявленных дефектах оборудования

Когда в основной конструкции выявляются неисправности, это обстоятельство обязательно требует документации, поэтому необходимо составлять соответствующий акт. При отсутствии такого документа и возникновении аварийной ситуации ответственность будет возложена на руководителей, отвечающих за установку оборудования. Чтобы ничего подобного не происходило, в работу включается комиссия, способная должным образом оформить документацию, указывающую на те или иные неисправности эксплуатируемой техники.

Подобные акты фиксируются бухгалтерией и приобщаются к другим первичным видам документации. Документы не требуют дополнительного разъяснения и изучения. Это справка, констатирующая определенный факт.

Форма акта

Большая часть документов, применяемых на предприятиях, должны выглядеть определенным образом. Некоторая часть оформляется в произвольной форме, для других могут разрабатываться отдельные правила заполнения. Подобные меры относятся к документам, именуемым актом о выявленных дефектах оборудования ос-16. Стандартизированная форма определяется положениями Госкомстата, применяется с 2003 года. Что представляет собой такая форма и что удастся составить с ее использованием?

Составляемый акт начинается с названия предприятия, на котором он используется. После этого перечисляются основные реквизиты справки. Затем перечисляется информация о компаниях, в результате работы которых техника поступила в эксплуатацию на предприятие. Приводится информация о допустимых способах устранения выявленной неисправности.

Правила заполнения

При проведении строительных работ тоже могут возникать дефекты, которые нужно должным образом фиксировать, чтобы ответственность возлагалась на правильных людей. Акт о выявленных дефектах в строительстве относится к перечню таких справок. Порядок, в соответствии с которым оформляется подобная документация, относится к первичному учету, не отличается какой-либо сложностью.

Заполнение акта

Когда присутствует установленная на предприятии форма акта, трудностей с его заполнением не возникает. Сегодня унифицированный образец подобной документации на законодательном уровне не определен. Утвержденной формы не существует. Поэтому нужно понимать определенный порядок оформления этих документов.

Чтобы оформить такой акт, потребуется такая информация:

  • Полное название составляемой документации
  • Название организации, в которой составляется документ
  • Подробное описание выполняемой в ходе оформления документа хозяйственной операции, относящейся к комиссионной проверке справки
  • Определяются применяемые в процессе оформления документации единицы измерения
  • Приводится подробный перечень участников, входящих в комиссию в соответствии с внутренним распоряжением.
  • Для утверждения конкретной документации после ее оформления в заключении проставляются подписи каждого члена комиссии, принимавшего участие в осмотре оборудования.

Выше указан стандартный список пунктов, содержащихся в подобных документах. Он должен применяться во всех составляемых в организации, учреждении, дефектных актов.

Также в документе должны указываться определенные рекомендации по устранению выявленных дефектов оборудования.

Чтобы информация была приведена правильно, обозначается место установки оборудования. После этого должно приводится перечисление кодов ОКПО предприятий, производящих технические средства. После этого в табличной форме обозначаются дефекты по определенным видам техники с определением номеров оборудования, разновидностей, марок, дат производства и поступления в эксплуатацию поврежденной техники.

Дефект оборудования — на видео:

>
Акт дефектации оборудования по форме ОС-16

Когда нужен акт о выявленных дефектах оборудования

Кто оформляет акт дефектовки

Форма акта: бланк и образец

Когда нужен акт о выявленных дефектах оборудования

Необходимость оформить акт о выявленных дефектах оборудования может возникнуть на любом этапе работы с ним:

  1. При поступлении на склад.
    Обычно оборудование на склад поступает в упакованном виде, поэтому при его приемке могут обнаружиться дефекты, возникшие в процессе доставки от производителя к конечному покупателю. Этот путь включает множественные перемещения оборудования (например, при погрузочно-разгрузочных работах с одного вида транспорта на другой). В результате могут возникать внешние дефекты (трещины, вмятины, деформации и т. д.), которые выявляются при визуальном контроле.
  2. В процессе монтажа.
    При сборке и монтаже оборудования также возможно выявление дефектов, вызванных разными причинами: детали и комплектующие с заводским браком или неподходящей модификации, дефекты элементов оборудования, не выявленные при входном визуальном контроле и др.
  3. При испытании (наладке).
    На этом этапе выявляются дефекты, не обнаруженные при приемке и монтаже. Причиной их появления могут быть нарушения при изготовлении элементов оборудования, ошибки монтажа, а также выявленные во время испытаний внутренние дефекты в корпусных и комплектующих элементах оборудования. При испытании выявляются и технологические дефекты, при наличии которых не выполняются в полной мере заявленные производителем показатели (мощность, производительность и т. д.). В результате эксплуатация оборудования невозможна, в связи с чем принимается решение о ремонте, доукомплектации или замене.

Кто оформляет акт дефектовки

Акт о выявленных дефектах (акт дефектовки, акт об обнаруженных дефектах) — это документ, с помощью которого:

  • фиксируются выявленные дефекты;
  • устанавливается виновник их возникновения;
  • отражается принятое комиссией решение о том, кто и как должен исправить выявленные неполадки.

Акт является результатом работы комиссии, в которую могут входить представители:

  • предприятия-изготовителя;
  • компании-заказчика;
  • перевозчика;
  • фирмы, выполняющей монтажные работы;
  • иные заинтересованные лица.

Комиссионное оформление акта необходимо для объективного обследования оборудования и установления лиц, по чьей недоработке или халатности произошли неполадки (дефекты) оборудования, из-за которых его эксплуатация невозможна.

Форма акта: бланк и образец

При оформлении акта можно использовать:

  • самостоятельно разработанный компанией документ;
  • акт унифицированной формы № ОС-16.

Не знаете свои права? Подпишитесь на рассылку Народный СоветникЪ.
Бесплатно, минута на прочтение, 1 раз в неделю.

Применять исключительно унифицированную форму акта необязательно — в законодательстве такого требования нет. Если компания решит разработать свой бланк акта, за образец акта дефектовки оборудования можно взять акт о выявленных дефектах оборудования ОС-16, дополнив его необходимыми строками и таблицами. Если дорабатывать акт нет необходимости, можно воспользоваться унифицированной формой ОС-16, так как она содержит все необходимые реквизиты.

Образец заполнения акта ОС-16 смотрите ниже:

На нашем сайте вы сможете также скачать формы других актов, используемых в хозяйственной деятельности:

  • «Акт о причинении ущерба имуществу организации — образец»;
  • «Акт приема-передачи к договору аренды»;
  • «Как составить акт освидетельствования скрытых работ».

***

При обнаружении дефектов оборудования в процессе его приемки, монтажа, наладки или испытаниях оформляется акт по форме ОС-16 или заполняется самостоятельно разработанный бланк. При оформлении акта присутствуют представители заказчика и организаций, по вине которых возникли неисправности.

***

Еще больше статей по теме — в рубрике «Акт».

Дефектный акт на оборудование

Дефектный акт — документ первичного учета. Его составляет экспертная комиссия при осмотре оборудования. Документ включает в себя всю информацию, которая касается выявленных дефектов. Зачастую акт содержит рекомендации по устранению недостатков. Образец документа размещен в нижней части статьи.

Процесс проведения дефектовки предусматривает разборку оборудования. Эксперты могут использовать типовой бланк (форма ОС-16) либо оформить документ в свободной форме. Главное, чтобы он содержал все нужные данные и был заверен всеми ответственными лицами, в том числе владельцами оборудования.

Акт, на основании которого будет осуществляться ремонт оборудования, составляется на бумаге в двух экземплярах. Форма бланка содержит одну либо несколько таблиц, которые предназначены для информации о предстоящих работах.

Обязательные пункты:

  • полное наименование объекта, на котором осуществляется обследование оборудования;
  • список членов экспертной комиссии;
  • список, в котором отражены выявленные дефекты;
  • рекомендации экспертов по устранению недостатков;
  • подписи принимавших участие в осмотре техники экспертов и инициатора проверки;
  • дата ввода техники в эксплуатацию;
  • дата выхода техники из рабочего состояния;
  • периодичность проведения технического обслуживания, текущего и капитального ремонта;
  • данные владельцев оборудования и т. п.

В этом документе обязательно нужно указать наименование исследуемого объекта, а также его инвентаризационный номер, завод-изготовитель и т. п. Если при проведении проверки эксперты выявили недостатки, которые возникли по вине производителя, то на его имя составляется претензия.

Оформление

Дефектный акт на ремонт любого оборудования зачастую проводится перед отправкой технического оснащения организации на ремонт. После подписания этого документа специалисты составляют смету, в которой указан полный перечень работ, их цена и общая стоимость. Кроме того, форма включает в себя список материалов, которые будут использованы для ремонта техники.

Особенности

Проведенная работа экспертной комиссии дает возможность руководителю получить точную информацию о предстоящих расходах. Ему будет озвучена сумма предстоящего ремонта, и он сможет дать оценку финансовым возможностям организации.

Если компания располагает достаточной суммой средств, то ремонт может проводиться безотлагательно. Если деньги на ремонт отсутствуют, то работы по восстановлению оборудования придется отложить либо привлечь к этому процессу инвесторов.

Дефектный акт

Дефектный акт составляется по результатам осмотра повреждений, обнаруженных на исследуемом объекте. Акт является основным для выполнения восстановительных работ. Акт об обнаруженных дефектах на объекте составляется после осмотра специальной экспертной комиссией.

При составлении акта на выявленные дефекты, аналогично дефектной ведомости, составляется перечень выявленных недостатов и дефектов в обследуемом объекте. На основании акта о выявленных дефектах объекта членами комиссии принимается решение о проведении восстановительного ремонта выявленных дефектов и отклонений с целью их устранения или же капитального ремонта всего объекта.

Перечисляется перечень деталей которые необходимо заменить и работ которые необходимо выполнить. В завершение приводится сметная стоимость на данный перечень работ и материалов.

На дефекты выявленные в процессе монтажа, наладки или испытания оборудования, а также по результатам контроля его состояния, составляется Акт о выявленных дефектах оборудования по форме ОС-16.

Актуально на: 1 апреля 2019 г.

Дефектный акт – это первичный учётный документ, в котором фиксируются выявленные дефекты, недостатки, неисправности оборудования и другого имущества с указанием способов по их устранению. Дефектный акт составляется после осмотра повреждений, недостатков на основании заключения экспертной комиссии.

Дефектный акт оформляется при ремонте оборудования, в строительстве, при капитальном и текущем ремонте зданий, при ремонте автотранспортного средства.

Дефектный акт (образец) в зависимости от места его применения можно будет скачать в данной консультации.

Образец дефектного акта на оборудование

При обнаружении дефектов оборудования в процессе его монтажа и пуско-наладочных работ, а также в процессе проверки качества основных средств по результатам проведения инвентаризации составляется акт о выявленных дефектах оборудования (Постановление Госкомстата РФ от 21.01.2003 N 7).

По итогам проведенного осмотра дефектного оборудования экспертная комиссия выдает заключение либо о необходимости проведения ремонта данного оборудования, либо о невозможности устранения дефектов. Если дефекты исправить нельзя, то составляется акт о списании оборудования (п. 29 раздела V ПБУ 6/01, утвержденного Приказом Минфина России от 30.03.2001 N 26н).

Форма дефектного акта на ремонт или списание оборудования законодательством РФ не установлена. Компании могут самостоятельно разработать данные дефектные акты, воспользовавшись унифицированной формой акта о выявленных дефектах оборудования (форма ОС-16), утвержденной Постановлением Госкомстата России от 21.01.2003 № 7, доработав ее с учетом требований к обязательным реквизитам, предусмотренных п. 2 ст. 9 Закона от 06.12.2011 № 402-ФЗ. Разработанную форму дефектного акта необходимо закрепить в учетной политике организации для целей бухгалтерского учета.

Дефектный акт на списание основных средств (образец) можно скачать по ссылке.

Дефектный акт на ремонт оборудования (образец) можно скачать здесь.

Дефектный акт в строительстве (образец)

При обнаружении заказчиком недостатков на объекте строительных или ремонтных работ, выявленных в процессе приемки данного объекта, составляется акт с указанием дефектов и мер по их устранению.

Акт дефектных работ в строительстве (бланк), а также акт по текущему, капитальному ремонту законодательством РФ не установлен и разрабатывается компанией самостоятельно с указанием всех обязательных реквизитов, предусмотренных в п. 2 ст. 9 Закона от 06.12.2011 № 402-ФЗ. Разработанные бланки закрепляются в учетной политике организации для целей бухгалтерского учета.

Дефектный акт на строительные работы (образец) можно скачать по ссылке.

Дефектный акт на текущий ремонт (образец) можно скачать здесь.

Дефектный акт на ремонт автомобиля (образец)

При обнаружении дефектов, неисправностей, поломок автотранспортного средства в процессе проведения технического осмотра или по результатам экспертизы, проведенной по причине дорожно-транспортного происшествия, составляется акт с указанием выявленных дефектов и способов их устранения.

Форма дефектного акта на ремонт автотранспортного средства законодательством РФ не установлена и разрабатывается компанией самостоятельно. В ней также указываются все обязательные реквизиты, предусмотренные в п. 2 ст. 9 Закона от 06.12.2011 № 402-ФЗ. Бланк дефектного акта на ремонт автомобиля закрепляется в учетной политике организации для целей бухгалтерского учета.

На ремонт автомобиля дефектный акт (образец) скачать можно по ссылке.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *